Qu’est-ce qui influence le coût des outillages?

L’un des plus gros coûts initiaux d’un projet de machine à slush personnalisé est le coût des outillages. Des moules d’injection peuvent être nécessaires pour les réservoirs à boissons, Couvercles de boissons, Tarières, Poignées de distribution de boissons, Bacs goutte-à-goutte, Boîtiers de panneaux de contrôle, Grilles de ventilation, Crochets internes, et enceintes extérieures, etc. Des moules d’injection peuvent être nécessaires pour les réservoirs à boissons, Couvercles de boissons, Tarières, Poignées de distribution de boissons, Plateaux goutte-à-goutte, Boîtiers de panneaux de contrôle, Grilles de ventilation, Crochets internes, et enceintes extérieures, etc.

Cependant, Il n’existe pas de prix standard unique pour un moule d’injection car chaque moule est créé pour une pièce spécifique, Matériel, Nombre de parties, Spécifications de qualité, et méthode de fabrication. Un moule à cavité unique peut être bien moins cher qu’un grand réservoir transparent qui doit avoir des surfaces d’étanchéité précises, Sliders, Refroidissement avancé et acier très poli.

Lors de l’examen des marques d’appareils électroménagers et de leurs devis, Il est beaucoup plus facile d’évaluer les domaines de complexité inutile et ceux où l’investissement apporte de la valeur au produit.

Taille de la pièce et dimensions du moule.

La taille physique du composant influence le coût du moule.

Plus la taille du boîtier arrière ou du réservoir à boisson est grande., plus la taille des blocs d’acier est grande, plus la taille des blocs d’acier est grande, Plus de temps de traitement, Base de moule plus épaisse, Structure de soutien plus solide et équipements de moulage plus grands. Des canaux de refroidissement plus complexes peuvent également être nécessaires pour assurer un refroidissement uniforme de la pièce à l’aide de l’outil.

En général, Des moules plus grands entraînent plus de manutention et de maintenance. Ils peuvent nécessiter des machines de moulage par injection avec une force de serrage et une capacité de tir plus élevées, Espaces de stockage plus grands et équipements de levage.

Les dimensions des blocs de moule et leur conception dépendent de la taille de la pièce, Spécifications de la machine, Exigences des matériaux et géométrie des pièces. Tous ces éléments affectent à la fois la construction de l’outil et la machine nécessaire pour alimenter le moule.

Si vous souhaitez créer un projet de machine à slush, Mélanger plusieurs composants décoratifs non nécessaires augmentera les coûts d’outillage sans nuire à l’efficacité de la machine.

La complexité des pièces est ce qui rend cela si difficile.

L’un des facteurs les plus puissants du coût des outillages est la géométrie. Protolabs détermine le temps nécessaire pour fabriquer l’outil, et par conséquent la complexité de la pièce, comme l’un des plus grands contributeurs au coût du moule.

Les pièces à forme ouverte et pouvant être moulées dans une seule direction sont généralement moins chères à fabriquer. Plus le coût est élevé lorsque les composants sont:

• * Cavités profondes;
• * Nervures internes complexes;
• * Fentes étroites;
• * Murs fins;
• * Surfaces d’étanchéité multiples;
• * Grands patrons;
• * Fonctions de verrouillage compliquées;
• * Zones d’éjection difficiles.

Par exemple, Si vous utilisez un réservoir à boissons transparent, Vous aurez besoin d’une géométrie intérieure lisse, Épaisseur de paroi correcte, stabilité dimensionnelle et une bonne finition extérieure. Ces spécifications sont plus complexes qu’une simple, caché, Bracket interne.

L’analyse de conception pour la fabrication doit être réalisée avant la sortie de l’outil. Parfois, Des modifications mineures de la conception peuvent rendre la pièce plus facile et moins coûteuse à fabriquer et à éjecter du moule.

Sous-découpes, Actions secondaires, et Sliders

Le sous-coupage est une caractéristique qui ne peut pas être retirée par la direction standard d’ouverture du moule. En général, ce sont des trous latéraux, Crochets, Espaces de verrouillage en retrait et projections internes.

Les undercuts peuvent utiliser des curseurs, Leveurs, Des noyaux pliables, Inserts amovibles, etc. ou action latérale. Ces systèmes incluent des pièces, Précision, Assemblage, Maintenance et défaillances potentielles.

Protolabs indique que les actions secondaires, Les inserts et autres procédés associés peuvent créer des sous-découpes, mais augmenter la complexité des outillages. Les sous-découpes sont possibles avec outillages, Mais cela coûtera plus cher dans le moule.

Les sous-découpes sont courantes dans les écluses de cuve, L’interface entre la vanne de distribution, Clips de couvercle et ouvertures décoratives pour les composants de machines à slush. Les ingénieurs devraient voir si cela peut être fait plus facilement dans une autre direction de traction, ou en utilisant un composant assemblé.

La construction des angles de tirage et les exigences pour l’éjection.

La légère inclinaison des parois verticales qui permet de retirer la pièce moulée de l’outil.

Un peu trop peu de courant peut faire coller la pièce au moule, peut endommager les surfaces texturées, Force d’éjection de levée, ou nécessitent une conception d’outils plus complexe. Plus la surface ou les parties profondes sont robustes, plus il faut un tirage.

La quantité d’éreinte pratique à ajouter dépend des dimensions de la cavité, Texture du produit, matériau et géométrie du produit et est recommandé par Protolabs.

Courants d’air sur un réservoir de machine à slush, Le boîtier ou un couvercle mal conçu peuvent nécessiter des modifications de conception, Sorties d’éjection supplémentaires ou changements coûteux de moisissure après le test initial.

Le nombre de cavités dans la moisissure.

Dans une seule moulure à cavité, Le moule produit un seul composant dans un seul cycle de moulage. Un moule à cavités multiples est un moule qui fabrique plusieurs pièces identiques simultanément.

Plus de cavités signifie que le coût initial de l’outil augmente, car le moule nécessite une augmentation du nombre de cavités, Coureurs, Conduits de refroidissement, Portes, et un besoin d’équilibrage des flux plus précis. Outillages multi-cavités, cependant, peut réduire le coût unitaire à long terme et augmenter le rythme de production.

Le nombre de cavités est déterminé par:

• * Volume annuel des commandes;
• * Coût unitaire cible;
• * Taille de la pièce;
• * Matériel;
• * Temps de cycle;
• * Capacité de production requise.

Protolabs indique que la décision de choisir un simple- ou les moules multi-cavités seront basés sur le volume de production, Type de résine, et la géométrie du produit. Il mentionne également l’outillage multi-cavité comme méthode pour réduire le coût par pièce lors d’une production à plus grande échelle.

Une nouvelle marque d’appareil peut commencer avec un outil à cavité unique, et un programme à fort volume pourrait justifier davantage de caries.

Matériau du moule et durée de vie prévue

L’aluminium ou divers types d’acier à outils sont les matériaux fréquemment utilisés pour le moulage par injection.

L’utilisation d’outils en aluminium peut être appropriée pour une production à faible volume, Production de ponts ou prototype. Les outils en acier sont généralement plus durables pour une production en grande quantité, matériaux abrasifs, Géométries complexes et utilisation étendue.

Les trois principaux contributeurs au coût des outillages, identifié par Protolabs, sont le type de matériau de moule, Forme de la pièce, et la conception du système de refroidissement. Il est également indiqué que l’acier est généralement utilisé pour la production à grande échelle, résines abrasives et pour des géométries à forte demande.

Par conséquent, la citation devra inclure:

• * Matériau de base de moule;
• * Blocs de béton ou pièces moulées; et
• * Dureté;
• * Durée de vie attendue de l’outil;
• * Inserts remplaçables;
• * Exigences de maintenance.

Si le produit est susceptible d’être produit pendant plusieurs années, Alors peut-être qu’un moule moins cher n’est pas le choix le plus économique.

Les exigences de finition de surface et optiques ne s’appliquent pas à ce produit.

L’ajustement des besoins en surface peut avoir un impact important sur les coûts d’usinage et de polissage.

Une marque d’usinage normale peut être acceptable pour un support caché, Mais une surface très polie peut être nécessaire pour rendre un réservoir de boisson transparent. Les boîtiers décoratifs peuvent être demandés pour avoir des textures, il faut contrôler la brillance, Ou doivent avoir la même couleur sur plusieurs parties.

Sélection soigneuse des aciers, Une finition manuelle et une protection pendant la production et la maintenance sont nécessaires pour les surfaces à haute intensité de polissage. Les surfaces texturées doivent également être appliquées de manière uniforme et peuvent nécessiter un tirage supplémentaire pour une éjection constante.

Marques d’écoulement, Lignes de soudure, Marques de naufrage, Les rayures et la brillance non uniforme sont des défauts visibles particulièrement visibles sur les composants transparents et très brillants.

Les marques doivent identifier les surfaces qu’elles souhaitent faire finir à un niveau élevé et ne les faire finir qu’à un niveau précis où elles seront visibles par les clients, touché par la nourriture, Utilisé pour la décoration, ou utilisé dans un lieu caché.

Le tableau suivant montre les tolérances et les performances d’étanchéité des différents modèles.

Coûts des outils de fabrication, Moulage, et inspecter et entretenir les outils, ainsi que les conditions de moulage, augmenter lorsque les tolérances deviennent plus serrées.

Les tolérances sont importantes pour une machine à slush car elles peuvent influencer:

• * Verrouillage du réservoir;
• * Garde au gardien;
• * Compression du joint;
• * Ajustement à soupape de distribution;
• * Alignement de transmission;
• * Installation de couvercle;
• * Écarts de logements.

Les tolérances n’ont pas besoin d’être les plus précises. Une tolérance excessive n’améliorera pas les performances mais augmentera le coût de l’usinage et des tests.

Le dessin technique doit identifier les dimensions fonctionnelles et les dimensions esthétiques ordinaires. Le contrôle le plus robuste devrait être appliqué aux zones d’étanchéité et aux interfaces mobiles.

Sélection des matériaux plastiques

Les propriétés de la résine choisie influencent la conception du moule, car différents plastiques présentent des retraits variables, Propriétés d’écoulement, Températures de traitement, Exigences d’abrasion et de refroidissement.

L’hypothèse commune est la possibilité de produire un réservoir transparent en copolyester, Plastique d’ingénierie renforcé, L’élastomère tendre et la résine de boîtier standard ne sont pas toujours une méthode efficace.

Le choix des matériaux peut avoir un impact:

• * Nombre, Taille, et emplacement des portes; et
• * Système de refroidissement;
• * Moule de l’acier;
• * Polissage de surface;
• * Ventilation;
• * Compensation de retrait;
• * Résistance à l’usure.

Si le plastique est changé après la conception du moule, Cela peut provoquer une déviation dimensionnelle, Distorsion, Remplissage insuffisant ou défauts de surface. Protolabs indique qu’avant la transition du prototype au moulage par injection, Sélection des matériaux, Partie de la performance, Géométrie, et les exigences de production doivent être prises en compte.

Quelques matériaux, comme le contact alimentaire, Résistant au lave-vaisselle, transparent, ou matériaux résistants chimiquement, peut aussi nécessiter un traitement plus contrôlé.

Hot Runners, Refroidissement et efficacité de production.

Un simple moule à couloir froid peut être moins cher au départ, mais cela peut être gaspilleur avec les matériaux. Un système à canal chaud est conçu pour maintenir le plastique en fusion dans le conduit et peut augmenter l’utilisation du matériau, Efficacité des cycles, et contrôle des portes.

Les coureurs chauds sont chers à cause du collecteur, Chauffages, Contrôleurs, Câblage et maintenance. Ils sont généralement évalués sur des facteurs tels que le volume de production, Taille de la pièce, Objectifs de coût et de qualité de la résine.

Un autre facteur impliqué dans l’investissement dans les outils est le refroidissement. Les canaux de refroidissement plus avancés peuvent réduire le temps de cycle, stabilité dimensionnelle et évitement des variations de retrait. Livraison intégrée de fusion, Les systèmes de refroidissement et de moulage sont essentiels pour la régularité de la production et l’efficacité des cycles, dit Husky.

Le devis initial d’outillage pourrait donc être le plus bas mais pourrait entraîner des vitesses de production plus lentes et une augmentation des coûts des pièces au fil du temps.

Moulures familiaux et outillages courants

Plusieurs pièces sont fabriquées dans un moule familial dans un même moulage. Par exemple, si le même matériau est utilisé pour les petites parties de la machine à slush, Ils pourraient utiliser le même outil.

Cela peut diminuer le nombre de moules séparés, mais il est important que les pièces aient un matériau assorti, Volume, Remplissage, Refroidissement et exigences de production.

Lorsque plusieurs pièces appropriées peuvent être moulées simultanément, Protolabs considère les outils familiaux comme une option potentielle de réduction des coûts.

Des moules familiaux incohérents ou surchargés peuvent résulter de moules familiaux mal équilibrés. L’analyse du moulage est la prise en compte, Pas seulement le souhait de minimiser le devis pour l’outil.

Une série de trois tours est organisée pour tester, Exact, et valider l’outil.

Le premier échantillon moulé ne passe pas nécessairement par l’ensemble du processus d’outillage.

Une fois le procès initial, L’équipe pourrait devoir apporter une modification:

• * Dimensions;
• * Emplacement de la porte;
• * Finition de surface;
• * Éjection;
• * Compression du joint;
• * Déformation;
• * Interfaces d’assemblage;
• * Couleur ou apparence.

Il est essentiel que les citations d’outils précisent combien de tests et de corrections seront proposés. Toute modification résultant de défauts de fabrication doit être distinguée des modifications demandées par le client après approbation.

Les modifications tardives peuvent être particulièrement coûteuses car elles peuvent impliquer du soudage, Nouveaux inserts, Usinage supplémentaire ou remplacement de grandes sections des outils.

Propriétaires, Maintenance et coûts à long terme.

Le devis initial ne devrait pas être la seule considération.

Les marques devraient confirmer:

• Qui est le propriétaire du moule;
• * Comment il sera stocké; et
• * Que ce soit sur une base toute la saison; et
• Qui est responsable du paiement de la pension alimentaire;
• * La quantité de données qu’il parcourt; et
• * La disponibilité d’un service de maintenance; et
• * Si l’outil est adapté à la diffusion; et
• Quel est son sort à la fin de sa vie utile?

L’entretien régulier garantit une précision dimensionnelle, Qualité de surface, Efficacité du refroidissement et disponibilité de production. Husky souligne que l’entretien des systèmes de moisissure et de moisissure est important pour garantir le maintien des performances sans interruption inutile.

Les questions liées au contrôle des coûts d’outillage pour les marques d’appareils électroménagers.

Afin de gérer l’investissement dans les outillages, Les marques peuvent:

• Réutilisation de composants existants de la plateforme là où il n’est pas nécessaire de la différencier.
• Suppression des sous-coupes inutiles et des actions secondaires.
• 3. Application de tolérances réalistes.
• 4. Restreindre les finitions de surface premium aux surfaces visibles.
• 5. Déterminer le nombre de caries en fonction d’un volume annuel crédible.
• 6. Préparation des matériaux avant la conception des outillages.
• 7. Première revue du DFM et de l’écoulement de la moisissure.
• 8. Gel de la conception avant l’usinage.
• 9. Distinguer entre la conception fonctionnelle des produits et la complexité ornementale.
• 10. Faire une comparaison du coût total de production plutôt qu’une simple comparaison des prix des moules.

Conclusion

La taille des pièces, Géométrie des pièces, Le nombre de cavités, Le type de moule, Les sous-coupes, La finition de surface, Tolérances, Le comportement de la résine du moule et le refroidissement, Le volume de production et les exigences de validation sont tous des facteurs qui influencent le coût de l’outil.

Dans les applications de machines à slush, Réservoirs à boissons, Éléments de distribution, Tarières, Les joints et les boîtiers visibles peuvent nécessiter une précision supérieure à celle des produits plastiques cosmétiques standards. Il est important de se rappeler que réduire le coût des outillages ne doit pas se faire au détriment de la sécurité en cas de contact alimentaire, Contrôle des fuites, Précision de l’assemblage, ou la fiabilité du produit.

Les OEM les plus performants réalisent des évaluations de conception pour la fabrication avant la sortie des outillages, et ne personnaliser que si cela fournit une valeur marchande. Cela permet aux marques d’appareils électroménagers d’optimiser leur investissement initial, Efficacité de la production, Qualité du produit et coût unitaire.