Combien de temps prend l’échantillonnage?

Parmi toutes les étapes du processus dans un projet OEM ou ODM de machine à slush, L’échantillonnage est l’une des étapes les plus cruciales. Cela permet aux fabricants d’appareils électroménagers de juger de l’apparence du produit, Performances de la réfrigération, Texture de boisson glacée, Bruit, Nettoyage, Emballage et personnalisation avant de commander une grande quantité de produit.

Mais aucun temps d’échantillonnage unique ne serait applicable à tous les projets. Une machine standard issue de l’inventaire disponible peut être prête à fonctionner en peu de temps, et un échantillon d’ingénierie entièrement personnalisé pourrait nécessiter de nouvelles pièces, Micrologiciel, Moules, Préparation aux tests et à la certification.

En général, le temps d’échantillonnage pour la plupart des projets dépend de quatre paramètres: Type d’échantillon, Niveau de personnalisation, Disponibilité des composants et tests avant expédition.

Les échantillons standards consomment généralement le moins de temps possible.

Pour un échantillon standard, L’échantillon est construit avec la même configuration de produit que le fournisseur, sans modification de la configuration.

Elle inclut normalement la norme de l’usine:

• * Couleur du boîtier;
• * Réservoir à boissons;
• * Auger;
• * Panneau de contrôle;
• * Programmes prédéfinis;
• * Version en tension;
• * Emballage;
• * Accessoires.

Si le modèle requis et la version électrique ont déjà été produits et sont déjà disponibles, La préparation des échantillons peut prendre environ trois à sept jours ouvrables. Pendant cette période, L’usine peut choisir l’unité, réaliser l’inspection fonctionnelle, Vérifier les accessoires, finaliser la documentation et emballer l’unité.

Cependant, Le fournisseur doit tout de même vérifier l’échantillon avant l’expédition. Parfois, il peut être plus rapide d’envoyer une unité d’origine non testée, Cela peut entraîner une confusion inutile si le produit est endommagé, Fuites, a des accessoires incorrects ou présente des problèmes de performance à l’arrivée.

Un exemple standard est utile si l’acheteur souhaite consulter la plateforme de base avant d’envisager une personnalisation supplémentaire.

Une préparation supplémentaire est nécessaire pour les échantillons de logo et de marque propre.

Un simple échantillon de marque propre peut devenir un logo client, Étiquette du produit, Illustration de couverture manuelle ou d’emballage basique.

Cela prendra environ 1 à 3 semaines selon le type de marque et la disponibilité des matériaux.

Il existe de nombreuses possibilités de personnalisation du logotype, notamment:

• * Sérigraphie;
• * Impression en tampons;
• * Marquage laser;
• * Étiquettes adhésives;
• * Films imprimés sur panneau de contrôle;
• * Badges métalliques.

Une étiquette de logo temporaire peut être préparée en moins de temps que le temps nécessaire pour créer une maison d’impression représentative de production. Cela ne reflète peut-être pas précisément la couleur finale, Propriétés d’adhésion, Qualité de surface ou efficacité de nettoyage du produit final, cependant.

Les marques doivent déterminer si le premier échantillon sert à confirmer la performance du produit, ou pour s’assurer que le produit aura l’apparence qu’il aura lors de sa vente. Un exemple de concept peut être adapté à une évaluation interne, tandis qu’une présentation client ou un échantillon photographique devrait être un processus de branding plus réaliste.

Les échantillons de couleur personnalisés nécessitent une correspondance de matériau.

Si les couleurs sont personnalisées, Le temps d’échantillonnage peut être prolongé puisque l’usine doit concevoir et vérifier le même matériau ou la même finition de surface.

Le processus peut consister en:

• 2. Garantir un approvisionnement suffisant en Pantone correct ou en échantillons de couleur réelle;
• 2. Réaliser un masterbatch couleur ou un échantillon de peinture;
• 3. Fabrication d’une petite pièce d’échantillon;
• 4. Vérification des couleurs sous éclairage contrôlé;
• 5. Ajustement de la formulation;
• #6 Réalisation des morceaux d’échantillon finaux.

Si des moules existants peuvent être utilisés, Un échantillon de couleur personnalisé prendra 2 à 4 semaines. Si plusieurs composants plastiques ou surfaces peintes doivent avoir la même couleur, Plus de temps pourrait être nécessaire.

L’apparence de la couleur peut être du plastique brillant, plastique texturé, Métal peint ou panneaux de contrôle imprimés. Ne supposez pas que toutes les surfaces se ressembleront sans un développement contrôlé des couleurs.

L’approbation doit être un échantillon physique – pas seulement des images d’écran.

Les échantillons d’emballage suivront leur propre calendrier.

Un temps est souvent nécessaire pour un emballage personnalisé en plus de l’appareil.

Tout ce qui suit peut faire partie d’un échantillon d’emballage:

• * Carton imprimé;
• * Inserts de protection;
• * Boîte à accessoires;
• * Manuel d’utilisation;
• * Guide des recettes;
• * Carte de garantie;
• * Étiquettes de codes-barres;
• * Marques de navigation.

Un carton imprimé peut être préparé plus rapidement qu’un carton imprimé en production complète utilisant un carton imprimé numériquement. Il peut être utilisé pour examiner des œuvres d’art, Dimensions, Contenu artistique et apparence générale, mais il se peut qu’il ne corresponde pas aux couleurs ou à la finition de surface du procédé final de production de masse.

Un échantillon représentatif de la production peut devoir être imprimé, carton correct utilisé, Le Cut, Inserts finaux laminés et imprimés. Cela peut allonger la durée d’une ou deux semaines supplémentaires.

Si la structure de l’emballage change, L’échantillon doit également être évalué pour le mouvement du produit, Protection des accessoires, séquence de déballage et pour la réactivité aux exigences de test de transport.

La personnalisation fonctionnelle prend plus de temps.

Modifications du panneau de contrôle, Programmes, Réglage de la température, Affichage, alertes, La logique de nettoyage ou la protection des vis sans fin sont des exemples de personnalisation fonctionnelle.

Ces projets peuvent nécessiter:

• * Développement du firmware;
• * Programmation PCB;
• * Illustrations du panneau de contrôle;
• * Nouveau contenu d’affichage;
• * Débogage logiciel;
• * Test de recettes;
• * Revue de sécurité.

Cela peut prendre de quelques semaines à quelques mois selon le nombre de modifications nécessaires à la plateforme de contrôle actuelle.

Il est assez facile de modifier le texte de l’etiquetage sur un bouton. Si vous souhaitez créer un nouveau mode pauvre en sucre, Cocktail congelé ou récupérer automatiquement la confiture, Ensuite, il faut le tester plus en profondeur.

L’équipe d’ingénierie doit s’assurer que le nouveau logiciel peut faire fonctionner le compresseur, Tarière, Correctement, À travers les recettes et les températures ambiantes. Il ne devrait y avoir d’approbation de programme qu’une fois la plage de fonctionnement déclarée testée avec un programme fonctionnant avec une seule boisson.

Des outils souples ou de nouveaux moules peuvent être nécessaires pour certains échantillons structurels.

La modification structurelle peut concerner un nouveau réservoir, Nouveau couvercle, Nouvelle vis sans fin, Nouvelle poignée, Nouveau bac goutte-à-goutte, Nouveau panneau de contrôle ou extérieur retravaillé.

Si la nouvelle pièce peut être fabriquée avec CNC, Impression 3D, moulage en silicone ou avec modifications sur des pièces existantes, Un échantillon d’ingénierie peut être fourni en 4 à 8 semaines.

Ces premiers prototypes servent à tester les éléments suivants:

• * Dimensions globales;
• * Assemblage;
• * Apparence;
• * Gestion par l’utilisateur;
• * Interférence des composants;
• * Fonction de base.

Mais les matériaux prototypes ne reflètent pas nécessairement la performance des produits finaux. Par exemple, un char imprimé en 3D peut ne pas être aussi clair, durable, résistante aux produits chimiques, Dimensionnellement stable, ou adapté au contact alimentaire selon le souhait pour la production de masse.

Si un nouveau moule d’injection doit être créé, Le processus prend encore plus de temps. La conception des pièces peut prendre huit à seize semaines, voire plus, Les outils à la machine, Assembler l’outil, Essayez de mouler les pièces, Corrigez et approuvez l’échantillon. Taille et complexité des pièces.

Il faudra plusieurs corrections d’outillages avant d’obtenir la dimension, Qualité de surface, Étanchéité et assemblage selon la norme approuvée.

Les modifications réfrigérées devront respecter les exigences techniques.

Toute modification du compresseur, Réfrigérant, Évaporateur, Condenseur, Éventail, Tube capillaire, La charge d’isolation ou de réfrigérant affectera le fonctionnement de base de la machine à slush.

Il faut entre 6 et 12 semaines ou plus pour qu’un échantillon de développement en réfrigération soit traité, car le fournisseur doit traiter plusieurs étapes supplémentaires:

• * Sélection des composants;
• * Assemblage système;
• * Optimisation de la charge de réfrigérant;
• * Test de gel;
• * Tests à haute ambiance;
• * Mesure de puissance;
• * Évaluation du bruit;
• * Surveillance de la température des composants;
• * Revue de sécurité.

Le premier échantillon peut ne pas être le dernier échantillon approuvé. Quelques cycles d’ajustements peuvent être nécessaires pour obtenir une performance de réfrigération réussie.

Par exemple, plus le compresseur est grand, plus vite il gèle, Mais cela peut aussi augmenter le niveau de bruit, Température de l’armoire, Consommation ou coût de l’énergie. L’ensemble du système devrait être équilibré, pas seulement optimisé pour une seule spécification.

Bien que les tests par échantillon ajoutent du temps au processus, Cela aide aussi à minimiser les risques.

Un fournisseur peut assembler un échantillon physiquement rapidement, mais il ne faut pas l’expédier avant que les tests nécessaires ne soient terminés.

La validation de l’échantillon peut consister en:

• * Contrôles de sécurité électrique;
• * Inspection des fuites;
• * Test de gel;
• * Test sucre/Brix;
• * Tests de bruit;
• * Test de protection contre le brouillage à la tarière;
• * Évaluation du nettoyage;
• * Fonctionnement à haute ambiance;
• * Cycles de congélation répétés;
• * Inspection de l’emballage.

Un échantillon standard ne pouvait nécessiter qu’une brève inspection finale. Plusieurs jours ou semaines de tests peuvent être nécessaires pour créer un échantillon d’ingénierie personnalisé.

Les marques doivent se renseigner sur le délai de livraison de l’échantillon pour les tests ou pour l’assemblage physique. Un échantillon expédié au moment de la livraison arrivera plus tôt, mais il peut ne pas y avoir de base solide pour la performance réelle.

Les échantillons de certification auront des exigences particulières.

Échantillons utilisés pour l’UL, Liés à l’ETL, CE, Essais EMC, Les tests de contact alimentaire ou tout autre travail de conformité reflète étroitement la construction finale de la production.

Ces échantillons doivent utiliser les modèles approuvés:

• * Compresseur;
• * Moteur;
• * PCB;
• * Câblage;
• * Cordon d’alimentation;
• * Système de réfrigérant;
• * Matériaux plastiques;
• * Sceaux;
• * Labels;
• * Micrologiciel.

Les échantillons pour la certification pourraient être tenus de préparer différemment de ceux du processus de production en raison de la nécessité de plusieurs échantillons identiques, Documentation des composants spéciaux, Accès aux tests modifié ou pièces supplémentaires que le laboratoire pourrait vouloir.

Il peut falloir des semaines après la congélation du design pour préparer des échantillons de certification. Si une déviation significative survient après le début des tests en laboratoire, cela peut nécessiter un nouveau test ou la récupération de nouveaux échantillons.

Le délai d’expédition doit être ajouté séparément.

Le délai de livraison de l’échantillon n’est pas le même que le temps de transport.

L’expédition express internationale peut prendre plusieurs jours ouvrables après que l’usine a terminé l’échantillon. Produits avec du réfrigérant, Batteries, Les documents spéciaux et les composants douaniers sensibles peuvent tarder plus longtemps à livrer.

L’acheteur doit fournir toute l’adresse d’expédition, Contact, Taxes et tout document d’importation nécessaire à l’avance.

Le retard est généralement dû au fait que les articles sont prêts à être échantillonnés mais que le fret n’est pas organisé, Les documents douaniers ne sont pas effectués ou le paiement reste à confirmer.

Raisons de retarder l’échantillonnage

Les échantillons peuvent être prélevés à un intervalle plus long que les suivants:

• * Exigences produit incomplètes;
• * Changements de couleur répétés;
• * Approbation tardive de l’œuvre d’art;
• * Composants de tension indisponibles;
• * Développement de nouveaux PCB;
• * Corrections de moule;
• * Échecs aux tests de fuite;
• * Performances instables de réfrigération;
• * Modifications liées à la certification;
• * Retour client retardé.

Énoncer clairement les exigences et approuver rapidement chaque étape est la façon la plus rapide de raccourcir l’échantillonnage.

Les marques devraient fournir des graphiques de logo, Couleurs, Tension, Type de bouche, Marché cible, Besoins et attentes de performance en matière d’emballage au début du projet.

Voici un exemple d’un calendrier d’échantillonnage typique.

Un planning représentatif peut être le suivant:

• Taille d’échantillon standard: 100 à 500 échantillons; et
• * Échantillon en marque privée avancée: 4 à 6 semaines; et
• * Quorum personnalisé: 2 à 4 semaines;
• Conçu pour être utilisé pendant 3 à 8 semaines par échantillon logiciel fonctionnel.
• * Moules de production: 6 à 8 semaines; et
• Le nouvel échantillon de moule d’injection est prêt dans 8 à 16 semaines ou plus;
• * Plateforme de réfrigération personnalisée: 6 à 12 semaines ou plus.

Ces plages représentent des périodes de référence de planification et non des périodes garanties. Une fois l’exigence complète analysée, Le fournisseur doit fournir un calendrier spécifique au projet.

Comment les marques peuvent accélérer l’échantillonnage

Les marques d’appareils électroménagers peuvent aider à réduire les retards en:

• Identifier une plateforme existante ayant fait ses preuves; et
• * En ne conservant que les changements les plus importants dans le premier échantillon;
• - Compléter les œuvres d’art dans un format approprié;
• *Détermination du type de prise et de la tension à un stade précoce;
• Approbation manuelle des couleurs à l’aide d’échantillons;
• Répondre rapidement aux questions d’ingénierie;
• * Amélioration de l’efficacité du processus d’approbation; et
• Ne modifiez pas les spécifications une fois l’outillage commencé.

Un processus progressif peut réussir. L’acheteur peut approuver un échantillon de performance standard, Ensuite, regardez la marque et la couleur, puis approuvez l’échantillon représentant de la production.

Conclusion

Le temps nécessaire pour l’échantillonnage de la machine à slush dépend du niveau de personnalisation nécessaire et peut aller de plusieurs jours ouvrables à plusieurs mois.

Typiquement, Les plus rapides sont les standards et les marques propres. Nouvelles couleurs, Emballage, Nouveaux micrologiciels et modifications de composants, Nouveaux moules, et les changements de réfrigération nécessitent de plus en plus de développement et de tests.

L’objectif des marques d’appareils électroménagers n’est pas d’obtenir l’échantillon le plus rapide possible, Mais pour obtenir le bon échantillon. L’échantillon doit être représentatif des caractéristiques évaluées, et devrait être informatif pour la décision du projet suivant.

Exigences claires, Chronologies réalistes, Des approbations en temps voulu et des tests structurés facilitent la transition de l’échantillonnage à la production de masse et minimisent les changements, Problèmes de risque et de qualité du produit pour la marque et le fournisseur OEM.