Comment un échantillon doit-il être évalué avant la production de masse?

Les échantillons de machines à slush ne conviennent pas à la production de masse simplement parce qu’ils sont beaux ou parce qu’ils ont été brièvement démontrés en usine. L’échantillon approuvé sert de base à la spécification du procédé d’outillage, Matériaux, Performances, Contrôles de qualité, Emballage et commandes futures de production.

Un échantillon peut sembler bon mais ne pas avoir les bonnes capacités de congélation, Générez trop de bruit, Être difficile à nettoyer, Des joints qui fuient, Un logiciel qui pourrait ne pas être correct ou ne pas avoir la documentation de certification nécessaire. Une fois les matériaux achetés, et la ligne est opérationnelle, Ces problèmes s’accumulent en coûts.

Une évaluation structurée de l’échantillon est un processus qui aide les marques d’appareils à valider que le produit va satisfaire le marché commercial, Ingénierie, Sécurité, et les attentes en matière d’expérience utilisateur avant la production de masse.

Vérifiez la configuration de l’exemple

Avant que l’acheteur ne reçoive l’échantillon, Il est important de vérifier avec lui pour savoir exactement quel type d’échantillon il a reçu.

Un prototype d’ingénierie précoce pouvait comporter des pièces imprimées en 3D, Câblage temporaire, Boîtiers modifiés ou matériaux non produits. Il peut être utilisé pour évaluer les idées de produits, mais il ne faut pas servir de référence pour la production.

Un échantillon d’approbation de production de masse doit être utilisé comme suit:

• Système de compresseur et de réfrigérant;
• * Pompe et tuyau; et
• * Moteur et boîte de vitesses;
• * PCB et firmware;
• * Matériaux de contact alimentaire;
• Un cordon d’alimentation et une prise;
• * Finitions et matériaux de finition;
• Étiquettes et illustrations du panneau de contrôle;
• * Emballage et accessoires.

Le fournisseur doit fournir une liste d’échantillons indiquant les numéros de pièces, Spécifications des matériaux, version du firmware et toute différence entre la configuration d’exemple et le modèle de production prévu.

Tout composant temporaire non réglé doit être remplacé avant l’approbation finale.

Comparez maintenant l’échantillon avec les spécifications du produit. Comparez maintenant l’échantillon à la spécification du produit.

Une exigence importante doit être incluse dans une spécification de produit contrôlé.

Il est conseillé à l’acheteur de vérifier:

• * Courant principal et courant nominal à différentes fréquences; et
• * Puissance nominale;
• * Capacité de travail et maximale;
• * taille du réfrigérant; et
• * Dimensions du produit;
• * Poids net;
• * Cible de bruit;
• * Programmes prédéfinis;
• * Recettes prises en charge;
• * Méthode de nettoyage;
• * Fonctions de sécurité;
• * Accessoires inclus.

Il doit également préciser les mesures utilisées pour évaluer la performance. « Slush Ready in 15 minutes » n’est pas complet sans le volume de la boisson, Température de départ, Température ambiante, Niveau Brix, Programme sélectionné, et la définition finale de la texture.

S’il y a une quelconque déviation par rapport à la spécification, enregistrez-le et acceptez-le avec le client avant qu’il ne soit approuvé.

Vérifiez l’apparence et la qualité de la fabrication

Il est important que l’inspection extérieure soit réalisée dans des conditions d’éclairage standard et comparée aux normes de couleur et d’apparence approuvées.

Inspecteurs à surveiller:

• * Rayures;
• * Différences de couleur;
• * Espaces inégaux entre panneaux;
• * Impression mal alignée;
• * Composants lâches;
• * Marques de moulage en plastique;
• * Arêtes vives;
• * Vis visibles;
• * Pièces transparentes endommagées;
• * Incorrect labels.

Il ne devrait pas y avoir de fissures, Opacification, Taches noires, Flashs ou déformation de moulage dans le réservoir à boissons. Le couvercle, Poignée de distribution, Le bac goutte-à-goutte et le panneau de contrôle sont bien installés.

Et plus, L’échantillon doit être vérifié par l’arrière, Sides, Fond et intérieur des pièces amovibles. L’approbation pour les cosmétiques ne doit pas se baser uniquement sur l’image frontale du visage capturée pour la photographie produit.

Déterminer l’assemblage et l’ajustement des composants

Tous les composants amovibles doivent être installés et retirés plusieurs fois.

L’acheteur doit s’assurer que:

• Le réservoir se verrouille solidement;
• * La tarière s’assemble facilement;
• * Le couvercle se ferme correctement;
• Les joints sont en place;
• La vanne de distribution n’est pas trop pressée pour fonctionner;
• * Le bac de goutte est stable;
• Il est difficile d’installer des composants à l’envers.

L’assemblage doit être intuitif. Les utilisateurs ne devraient pas avoir à exercer une force excessive ni à consulter sans cesse le manuel pour positionner les pièces de nettoyage de base.

Il devrait également y avoir une inspection pour détecter le frottement entre la vis sans fin et le réservoir. Si les pièces se contractent et se contractent à la suite d’un contact anormal, La situation pourrait empirer.

Pour tester l’interface utilisateur complète, appuyez sur le bouton Test.

Tous les boutons, Indicateurs, Expositions, Programmes, Les alertes et réglages doivent être testés.

L’évaluation comprendra les éléments suivants:

• * Mise en marche et arrêt;
• * Sélection des programmes;
• * Changements d’apparence ou d’humeur; et
• * Verrouillage enfant;
• * Mode de nettoyage;
• * Alertes de complétion;
• * Messages d’erreur;
• *Panne d’alimentation et récupération;
• * Lisibilité d’affichage.

Tous les noms de boutons et icônes doivent être identiques à ceux du firmware. Lorsque le panel est « Frozen Cocktail », le programme aurait dû être validé pour une gamme d’alcool approuvée.

Le client doit noter les versions du PCB et du firmware. Pendant la fabrication, L’usine doit utiliser les mêmes versions approuvées, Sauf changement ultérieur qui a été formellement examiné et validé.

Effectuez les tests de congélation contrôlés. Effectuer les tests de congélation contrôlée.

Utilisez une méthode de test documentée pour évaluer les performances de refroidissement et non une recette informelle.

Les éléments suivants doivent être contrôlés pendant le test:

• * Température ambiante;
• * Température liquide de départ;
• * Volume de la boisson;
• * Niveau Brix;
• Quand on inclut l’alcool, Fournir une teneur en alcool. Si applicable, incluez la teneur en alcool.
• * Tension d’alimentation;
• * Dégagement de ventilation;
• * Programme sélectionné;
• La texture prête à la slush est définie comme une texture suffisamment fine pour être slush dans un moule.

Les résultats importants incluent:

• * Temps jusqu’à la première formation de glace;
• * Il est temps de passer à la gadoue jetable;
• * Température finale de la boisson;
• * Consistance de la texture;
• * Cycle du compresseur;
• * Comportement de la tarière;
• * Stabilité de maintien.

L’échantillon doit être testé au minimum, Volumes de travail nominaux et maximaux. Si une machine a de bonnes performances avec une petite quantité de liquide, La même machine aura de mauvaises performances avec un réservoir plein.

Plusieurs cycles doivent être effectués pour confirmer la répétabilité.

Recherche pour identifier la formulation de boisson la plus efficace. Expérimentez différentes formules de boissons.

Une seule solution de laboratoire sucre et eau ne sera pas utilisée par les consommateurs. L’échantillon doit être testé à l’aide de recettes adaptées au marché cible.

Cela peut inclure:

• * Jus de fruits;
• * Boissons gazeuses;
• * Boissons au café;
• * Boissons à faible teneur en sucre;
• * Mélanges à base de produits laitiers;
• * Mocktails;
• * Cocktails alcoolisés.

Toutes les recettes doivent être dans la plage de fonctionnement déclarée du produit.

L’évaluation doit déterminer si la texture de la machine est lisse, Elle délivre en continu et ne gèle pas brusquement ni n’empêche la vis sans fin de tourner. Si les recettes ne sont pas prises en charge, elles doivent être clairement indiquées comme telles dans le manuel.

Vérifier la protection de la tarière

Lors des essais techniques, Le système de tarière doit réagir en toute sécurité à un mélange épaissi et/ou à un blocage contrôlé.

L’acheteur est responsable de vérifier si la machine est:

• * Mesure les charges motorisées anormales;
• Arrête ou met en pause la vis sans fin;
• * Recule automatiquement;
• * Interrompt le refroidissement du compresseur;
• * Fournit une alerte pratique;
• Empêche le redémarrage des redémarrages dangereux.

La méthode d’essai utilisée pour vérifier la protection contre le bourrage doit être contrôlée, et il ne faut pas mettre des objets aléatoires dans le réservoir pour tester la protection contre les coincements.

Une fois l’obstruction retirée, La machine doit être en sécurité et revenir à son état normal sans dommage permanent, Bruit inhabituel ou fuite.

Mesurer le bruit et les vibrations

Souviens-toi, Le bruit n’a pas besoin d’être mesuré uniquement lorsque la machine contient du liquide, il doit être mesuré tout au long du cycle de congélation.

Cela peut se produire dans les conditions les plus bruyantes lors du processus de formation de glace, Développement final de la texture, Distribution, ou lors du nettoyage automatique.

Écoutez:

• * Impacts du compresseur;
• * Contact avec les fans;
• * Grattage à tarière;
• * Cliquetis de boîte de vitesses;
• * Cabinet vibration;
• * Bruits de flux réfrigérant;
• * Pièces amovibles et desserrées.

Si le produit a été déclaré avec la valeur sonore, La condition de mesure doit définir la grandeur acoustique, la distance du microphone, L’étape opérationnelle, La recette et l’ambiance.

Même si les niveaux moyens sont comparables, Un son doux peut être plus acceptable que des cliquetis ou des tonalités hautes fréquences intermittentes.

Fuite d’essai et distribution

L’échantillon doit être rempli et vérifié pour détecter des fuites autour:

• * Joints de réservoir;
• * Anneaux de scellement;
• * Vanne de distribution;
• * Buse;
• * Interface réservoir-base;
• * Zones de drainage de condensation.

La vanne doit s’ouvrir et se fermer de manière uniforme et complète afin qu’elle ne goutte pas après la fermeture.

Les tests de fuite doivent être répétés après le démontage, nettoyage et remontage des composants. Cela aidera à identifier les problèmes d’orientation des joints et les interfaces d’assemblage complexes.

Une texture représentative de la boisson congelée doit être utilisée pour le test de distribution et confirmer un débit constant de la boisson.

Évaluer le processus de nettoyage et de remontage

L’utilisation répétée est fortement affectée par la performance du nettoyage.

• L’acheteur doit exécuter l’ensemble du processus:
• 2. Pressez tout le liquide.
• 2. Lance le programme de rinçage, quand disponible.
• 3. Prends le char, Tarière, Valve, Membre, Joints et bac goutte-à-goutte hors du réservoir.
• 4. Nettoie toutes les surfaces en contact avec les aliments.
• Rinçage et séchage des parties.
• 6. Remontez l’appareil.
• 8. Effectuez un test de fuite et de fonctionnement.

Temps de nettoyage actif, Nombre de composants lâches, Outils nécessaires, Résidus piégés, sillons difficiles, Les erreurs de rétention et d’assemblage d’eau doivent être consignées lors de l’évaluation.

Le rinçage automatique ne doit pas être utilisé comme nettoyage complet sauf validation pour cet usage.

Documents de relecture et documentation

Le fournisseur est responsable de fournir des preuves prouvant les matériaux de l’échantillon.

Cela peut inclure:

• * Déclarations de contact alimentaire;
• * Spécifications des matériaux;
• * Certificats de composants critiques;
• * Rapports de sécurité électrique;
• * Rapports EMC;
• * Informations sur le réfrigérant;
• * Lettre de documents;
• * Diagrammes de câblage;
• * Instructions utilisateur.

Le numéro de modèle, Fournisseur, Les notes et les matériaux listés dans les documents doivent être les mêmes que ceux de l’échantillon inspecté.

Quand la construction du produit a changé, Un certificat général ne sera pas accepté.

Évaluer la durabilité

Un seul passage ne garantit pas la fiabilité à long terme.

Les répétés doivent être inclus dans le plan de validation:

• * Fonctionnement de la tarière;
• * Cycle du compresseur;
• * Utilisation pour poignées de distribution;
• * Retrait de chars;
• * Installation de scellés;
• * Nettoyage;
• * Fonctionnement du bouton;
• * Coupure de courant.

Fissures, Déformation, Souplesse, Fuite, Les dommages de surface et l’augmentation du bruit doivent être vérifiés sur les pièces à forte usure.

Le nombre de cycles de durabilité et les conditions doivent être déterminés par la durabilité attendue du produit et le niveau de risque.

Étude de l’emballage et de la protection des transports

L’échantillon représentant la production doit être emballé dans la boîte, avec les inserts, Accessoires, manuels et étiquettes tels que spécifiés dans la boîte.

Il est conseillé à l’acheteur de vérifier:

• * Mouvement du produit entre les cartons; et
• La protection du réservoir et de la poignée;
• * Support de base de compresseur;
• * Placement des accessoires;
• * Résistance des cartons;
• * Séquence de déballage;
• Quelques dimensions d’emballage et poids brut.

Après la largage, Vibration, ou test de transport : l’appareil doit être soumis à une autre vision visuelle, Électrique, Fuite, et test de gel.

Si la boîte semble correcte après l’impact, Cela ne garantit pas que le système de réfrigération n’est pas endommagé.

Établir des critères d’approbation clairs.

L’utilisation d’une liste de contrôle pour l’approbation des exemples doit inclure les catégories suivantes: Passe, échec et approbation conditionnelle.

Les questions qui nécessitent une discussion devraient être:

• * Description du problème;
• * Correction requise;
• * Partie responsable;
• * Date d’achèvement;
• * Exigence de retest;
• * Statut final d’approbation.

Ne vous fiez pas à la clôture verbale d’un accord plutôt qu’à la clôture écrite.

Une fois l’échantillon accepté, l’acheteur et le fournisseur doivent signer l’échantillon d’or ou le désigner officiellement comme l’échantillon doré. Photos, Caractéristiques techniques, Micrologiciel, Couleur, Les résultats des tests et les informations sur l’emballage doivent être conservés ensemble.

Comparez l’échantillon de votre travail à l’échantillon approuvé.

L’échantillon de développement approuvé n’est pas un exemple définitif de cohérence de fabrication.

L’échantillon doré doit être comparé à l’unité(s) du pilote pour:

• * Apparence;
• * Dimensions;
• * Performance de gel;
• * Bruit;
• * Fuite;
• * Micrologiciel;
• * Labels;
• * Emballage.

Outillage final, Fournisseur agréé, Les opérateurs de production et l’inspection planifiée doivent être utilisés sur les unités pilotes.

La production de masse ne devrait commencer qu’après qu’une usine ait prouvé qu’elle était capable de produire le design approuvé de manière cohérente via la production pilote.

Conclusion

Un échantillon de machine à slush doit être évalué comme un système, pas juste une jolie machine!

L’acheteur doit vérifier la configuration, Apparence, Assemblage, Performances de la réfrigération, Compatibilité des recettes, Bruit, Fuite, Nettoyage, Durabilité, Documents de sécurité et emballages. Chaque exigence doit comporter des spécifications contrôlées et des tests répétables.

L’échantillon final approuvé doit être l’échantillon doré à utiliser pour la production pilote, Inspection qualité et modifications futures des composants.

Afin d’assurer un processus d’approbation d’échantillons fluide, Il faut investir plus de temps avant la production, Mais cela évitera des efforts inutiles de refonte, Différents groupes, Problèmes de certification, Problèmes de garantie, et retards d’expédition.