Quels changements peuvent affecter le système de réfrigération?

Le système de réfrigération d’une machine à slush est un système soigneusement équilibré de la capacité de son compresseur, Réfrigérant, Évaporateur, Condenseur, Tube capillaire, Écoulement d’air, Isolation, Quantité de charge, Capteurs, et logique de contrôle. Même si le changement d’un composant ne semble pas lié au refroidissement, Cela peut avoir un impact sur d’autres composants.

Si une marque prévoit d’approuver un réservoir personnalisé, Logement, Recette, Version programmée ou électrique, Il est essentiel que la marque comprenne les interactions qui ont lieu. Même un petit changement qui augmente la charge de refroidissement ou réduit le rejet de chaleur peut entraîner un temps de congélation plus long, Température de compresseur plus élevée, niveaux de bruit plus élevés ou texture de boisson incohérente.

Toute modification ou modification apportée au système à la suite de la réfrigération doit être considérée comme une modification ou un changement du système et non comme un remplacement de composants.

La capacité du réservoir de boissons peut être modifiée.

Plus le réservoir de boissons est grand, plus le système de réfrigération devra éliminer de chaleur.

Plus de liquide est nécessaire avec:

• * Plus de capacité de compresseur;
• Un débit d’eau d’évaporateur plus élevé; et
• * Temps de préparation plus long;
• * moins de consommation d’eau chaude; et
• * Charge de réfrigérant différente;
• * Réglages de contrôle révisés.

Lorsque le niveau d’un petit foyer est fortement augmenté, Le temps de congélation peut ne pas être le même pour une machine.

La forme du réservoir est également un facteur. La surface de contact entre la boisson et la surface de refroidissement peut varier avec un récipient plus profond et plus large ou de forme irrégulière. Cela peut également impacter le débit des liquides, Distribution des cristaux de glace et réponse des capteurs.

Les changements de capacité doivent être testés au minimum, Volume de remplissage nominal et maximal plutôt que d’utiliser un seul volume de laboratoire pratique.

Modification de la conception de l’évaporateur

L’évaporateur absorbe la chaleur de la boisson dans le réfrigérant. Cela a un impact direct sur les performances de refroidissement en raison de son matériau, Dimensions, Épaisseur du mur, Canaux internes et zone de contact.

La modification de l’évaporateur peut avoir un impact:

• * Taux de transfert de chaleur;
• * Distribution de réfrigérants;
• * Chute de pression;
• * Superchauffe;
• * Formation de glace;
• * Garde au gardien;
• * Charge de réfrigérant requise.

Ajouter plus de surface d’évaporateur augmentera le transfert de chaleur tant que le compresseur est utilisé, Dispositif d’expansion, Le débit du condenseur et du réfrigérant est assorti.

Si le volume interne de l’évaporateur est trop grand, Un réfrigérant supplémentaire peut être nécessaire. S’il y a des problèmes de distribution du réfrigérant, Cela peut provoquer des températures de surface inégales qui peuvent faire que la boisson gèle plus solidement à un endroit qu’à un autre.

Changement du compresseur

Le compresseur contrôle la circulation du réfrigérant et constitue un élément important de la capacité de réfrigération.

Le choix du compresseur sera déterminé par la capacité, Conditions de fonctionnement, Température d’évaporation et de condensation, Réfrigérant condensant, Alimentation électrique et configuration du système. En termes de sélection du compresseur, Copeland met en avant les facteurs suivants: Type d’application, Capacité, Conditions de fonctionnement, Ambiance, choix du réfrigérant et réparé- ou fonctionnement à capacité variable.

Un compresseur plus grand peut réduire le temps de congélation, mais il peut aussi ajouter:

• * Consommation d’énergie plus élevée;
• * Chaleur accrue; et
• * Charge de condenseur plus grande;
• * Augmentation de la température de décharge;
• * Vélo plus fréquent;
• * Coût des composants plus élevé.

Un compresseur plus petit pourrait réduire votre bruit ou votre consommation d’énergie, Mais pas aussi efficace par temps chaud ou quand vous remplissez votre boisson.

Le compresseur de remplacement doit également répondre aux exigences suivantes: Le réfrigérant prévu, Pétrole, Système de départ, Tension, et exigences en fréquence, et certification de sécurité.

Changement du réfrigérant

Les réfrigérants varient en pression, Capacité, Écoulement, Type de compresseur nécessaire, et classification de la sécurité. N’utilisez jamais de réfrigérant comme un "Visite sans rendez-vous" Remplacement sans examen technique complet.

Remplacement du réfrigérant(s) peut nécessiter des modifications à:

• * Modèle du compresseur;
• * Tube capillaire;
• * Sèche-filtre;
• * Charge de réfrigérant;
• * Volume de l’évaporateur;
• * Capacité du condenseur;
• * Lubrifiant;
• * Étiquettes d’avertissement;
• * Procédé de recharge d’usine.

R290, Propane, est un réfrigérant A3 aux propriétés thermodynamiques souhaitables, utilisé dans les petits systèmes de réfrigération, mais avec la nécessité de précautions et de sécurité appropriées. Convertir un équipement fonctionnant avec un réfrigérant non inflammable en R290 est risqué et nécessite une ventilation, Contrôle des fuites et bonnes pratiques de travail, dit Danfoss.

IEC 60335-2-24:2025 prévoit les exigences pour les appareils réfrigérés domestiques, Appareils à glaces et machines à glaçons, y compris les appareils à réfrigération par compression avec des réfrigérants inflammables.

Le changement d’un réfrigérant devrait alors être considéré comme un nouveau projet de réfrigération et de conformité.

La quantité de réfrigérant dans le système. La quantité de réfrigérant dans le système.

La charge optimale des réfrigérants est généralement déterminée pour un volume particulier de système et une combinaison de composants.

Un coût insuffisant peut entraîner:

• * Mauvaise alimentation par évaporateur;
• * Plus longtemps pour un gel;
• * Température de surface instable;
• * Température excessive du compresseur;
• * Capacité de refroidissement réduite.

Une surcharge peut entraîner une pression de fonctionnement plus élevée, influence la charge des compresseurs, modifier l’action du condenseur et provoquer des performances inégales.

La quantité de charge correcte peut être modifiée en modifiant la longueur du tuyau, Taille du condenseur, Volume de l’évaporateur, Sécheur de filtre, ou compresseur.

Utilisez des tests soigneusement contrôlés pour déterminer la charge, Pas copier d’un appareil qui ressemble. L’usine doit alors utiliser un équipement de recharge calibré et avoir une tolérance de production répétable.

Le tube capillaire et le dispositif d’expansion ne doivent pas être changés sans consulter l’électricien.

Un système de réfrigération compact refroidi par condenseur comprend un tube capillaire qui régule le débit de réfrigérant entre le côté haut et le côté bas du système.

Cela aura un effet sur les points suivants:Cela affectera:

• * Débit massique du réfrigérant;
• * Alimentation par évaporateur;
• * Pression d’aspiration;
• * Température du compresseur;
• * Temps de tirage;
• * Performance ambiante élevée.

Si le compresseur ou le réfrigérant est changé, Un autre tube capillaire pourrait ne pas fonctionner correctement.

Le temps de congélation et la stabilité de la température des tubes peuvent être influencés même par de légères variations dans leurs dimensions. Par conséquent, La sélection et la validation du dispositif d’expansion doivent être effectuées dans le cadre du système complet.

Changement du condenseur

Le condenseur élimine la chaleur de la boisson et de la condensation, et la transmet à l’air autour du condenseur.

Cela peut être modifié en changeant le matériau, Poste, Surface de la nageoire ou longueur du tube de l’appareil:

• * Température de condensation;
• * Pression du compresseur;
• * Consommation d’énergie;
• * Performance ambiante élevée;
• * Charge de réfrigérant;
• * Température de l’armoire.

Un condenseur plus grand sera plus efficace pour rejeter la chaleur, Mais cela prend de la place pour les meubles et nécessite un débit d’air adéquat. Un condenseur plus petit s’insère dans un petit boîtier de condensateur, mais cela peut entraîner des températures de condenseur plus élevées ou un gel plus lent.

Le condenseur doit être testé tel qu’installé, avec la mise au sol déclarée et sous des conditions de température ambiante chaude.

De plus, vous pouvez changer le chemin du ventilateur ou du flux d’air.

Le ventilateur à condenseur, La ventilation des armoires fait également partie du système de réfrigération, bien qu’elles puissent être classées comme parties extérieures ou mécaniques.

Les changements potentiels qui pourraient affecter le flux d’air sont les suivants:

• * Ouvertures de ventilation plus petites;
• * Modifications décoratives de la grille;
• * Filtres plus épais;
• * Ajout de câblage interne;
• * Nouveau rangement d’accessoires;
• * Rapprocher l’appareil d’un mur;
• Baisser la vitesse du ventilateur pour diminuer le bruit.

Un mauvais flux d’air peut entraîner une augmentation de la température de condensation et une capacité de refroidissement réduite. Le bruit, Utilisation de l’énergie, Direction du flux d’air, et la pression de l’armoire peut aussi être modifiée par un ventilateur différent.

Les commandes coordonnées peuvent être utilisées avec des technologies de compresseur et de ventilateur à vitesse réglable pour adapter la capacité à la demande. Une variation de la vitesse du compresseur ou du moteur variera le débit de réfrigérant ou d’air, et ainsi modifier la capacité du système, Copeland affirme.

Tout changement de flux d’air doit être confirmé par la température, Pression, Tests de bruit et de temps d’arrêt.

Modifier la taille du cabinet et/ou sa disposition intérieure.

La distance entre les composants chauds et froids, Le mouvement du compresseur et/ou une réduction du volume de l’armoire peut résulter d’un nouveau design industriel.

Ces changements peuvent avoir un impact sur:

• * Débit d’air du condenseur;
• * Recirculation de l’air chaud;
• * Ventilation du compresseur;
• * Longueur du tuyau de réfrigérant;
• * Température des composants électroniques;
• * Bruit et vibration;
• * Accès au service.

Si la sortie du condenseur est trop proche de l’entrée, L’air chauffé va recirculer dans le système. Le contact des vibrations du tube avec les panneaux ou l’augmentation du volume du système peuvent poser problème si le tuyau de réfrigération est déplacé.

La nouvelle disposition doit garantir que le tube est protégé contre les arêtes vives, Impacts lors des transports, Nettoyage et pièces amovibles en contact avec les aliments. De plus, Les directives d’application de Copeland mettent l’accent sur un bon support des tubes, et il est recommandé qu’aucun poids non supporté ne soit placé sur les conduites de réfrigération.

Changement d’isolation

L’isolation ralentit le transfert de chaleur indésirable à l’intérieur ou hors de la boisson et minimise la condensation de l’eau indésirable sur les surfaces froides.

Épaisseur, Matériel, La couverture ou l’installation d’une isolation peut avoir un impact sur:

• * Temps figé;
• * Maintien de la performance;
• * Surface condensation;
• * Consommation d’énergie;
• * Cycle du compresseur;
• * Température de l’armoire.

En abaissant l’isolation, La machine elle-même peut devenir plus petite, ce qui pourrait augmenter la charge de réfrigération. Des ponts thermiques locaux et des congélations irrégulières peuvent résulter d’espaces ou de compression dans l’isolation.

Les changements d’isolation doivent être pris en compte lors du congélation initiale, Maintien prolongé et opérations à forte humidité.

La tarière et le système de mélange doivent être remplacés.

La vis sans fin elle-même ne fait pas partie du circuit de réfrigérant scellé, mais elle a un impact significatif sur le transfert de chaleur.

La vis sans fin retire la glace de la surface de refroidissement et pompe le liquide plus chaud vers l’évaporateur. Il peut changer en fonction de l’ajustement de son diamètre, Pas des pales, Taux de rotation, Contact du grattoir, Puissance motrice.

• * Élimination de la glace;
• * Circulation des boissons;
• * Température de surface;
• * Temps figé;
• * Taille des cristaux de glace;
• * Génération mécanique de chaleur.

Si le mélange n’est pas suffisant, La couche de glace dure peut se former, qui est plus lente et se produit dans une vis sans fin. Une grande vitesse peut entraîner une augmentation de la chaleur, Bruit, et la texture des boissons.

Les systèmes de réfrigération et de tarière doivent donc être testés simultanément.

La plage de recettes prise en charge peut être modifiée. La plage de recettes prise en charge peut être modifiée.

Le point de congélation et la viscosité de la boisson sont affectés par le sucre, alcool, Ingrédients laitiers, Pulpe de fruit et solides dissous.

Si un programme pauvre en sucre ou un mode cocktail surgelé sont ajoutés, La plage de température nécessaire pour créer de la gadoue peut varier. Optimiser un système de réfrigération pour une boisson sucrée standard peut ne pas aboutir à un produit acceptable avec une recette riche en alcool.

Il peut être nécessaire d’élargir la recette pour:

• * Capacité de température plus basse;
• * Amélioration de la précision des capteurs;
• * Cycle révisé du compresseur;
• * Nouvelles limites de charge sans fin;
• * Inversion automatique;
• * Logique de maintien différente.

Les catégories de boissons déclarées doivent être vérifiées à l’aide de formulations spécifiées, Capacités de remplissage, Températures initiales de la boisson, et facteurs environnementaux.

Remplacement et repositionnement des capteurs

Les capteurs de température servent à déterminer s’il est temps de démarrer le compresseur, pour empêcher le refroidissement du compresseur, pour entrer en mode d’attente, ou qu’une erreur soit affichée.

Un léger changement de position d’un capteur peut modifier sa mesure. Un capteur près de l’évaporateur pourrait être sensible à la température de surface, et un capteur plus éloigné de l’évaporateur pourrait être plus représentatif de la température moyenne de la boisson.

Changements de type de capteur, Emplacement, Le contact thermique ou l’isolation peuvent entraîner:

• * Arrêt prématuré du compresseur;
• * Gel excessif;
• * Temps de préparation plus long;
• * Décision instable;
• * Détection d’erreur incorrecte.

La position des capteurs doit être contrôlée dans des plans et via des dispositifs d’assemblage. Une disposition des capteurs de production est requise en remplacement des réglages du firmware..

Modification du firmware

Contrôle de l’interaction entre le compresseur, Éventail, Tarière, Capteurs, Alarmes, et les programmes utilisateurs sont gérés par le firmware.

La performance de la réfrigération peut changer sans qu’aucun élément physique ne change pour la température cible, Délai du compresseur, Cycle de maintien, Comportement du ventilateur ou protection contre la surcharge.

Un exemple serait si le compresseur était en fonctionnement plus longtemps, alors le temps de préparation serait réduit, Mais il y aurait un risque de gel brutal ou de surcharge de tarière. Des cycles plus fréquents peuvent entraîner moins de variations de température, et plus d’activité de commutation et de bruit.

Les modifications du firmware doivent être contrôlées en version et testées sur une plage de températures, Recettes, Volume de remplissage et conditions anormales.

Changement de la tension ou de la fréquence.

Il peut être nécessaire d’adapter un produit à un autre marché à une nouvelle prise.

Ces dispositifs existent en différents types, y compris des compresseurs, Fans, Moteurs, Alimentations électriques, Relais et composants de protection, tous nécessitant la bonne tension et fréquence nominales. Certains moteurs/compresseurs sont conçus pour fonctionner à 60 Hz et peuvent ne pas fonctionner de la même manière à 50 Hz.

Différentes versions électriques peuvent nécessiter différentes pièces de réfrigération, Besoins en débit d’air, Paramètres du firmware, Labels et registres de certificats.

L’ensemble de la configuration du système doit être testé pour chaque configuration de marché ciblée.

Conclusion

Le système de réfrigération d’une machine à slush peut être affecté par des modifications du réservoir, Compresseur, Réfrigérant, Charge, Tube capillaire, Condenseur, Éventail, Cabinet, Isolation, Tarière, Capteurs, etc., et modifications de sa recette, Alimentation électrique, ou son firmware.

Le facteur le plus crucial est que les composants de réfrigération ne peuvent pas fonctionner séparément. Tous les changements peuvent affecter la capacité de refroidissement, Rejet de chaleur, Pression, Température, Bruit, Consommation d’énergie, Texture, et fiabilité.

Les examens d’impact de la réfrigération doivent être réalisés avant l’introduction de pièces personnalisées dans les outillages et/ou la certification pour les marques d’appareils et/ou les fabricants OEM. Les essais techniques contrôlés suivants doivent ensuite être réalisés: Temps d’arrêt, Haute performance ambiante, Stabilité de la température, Charge de tarière, Sécurité du bruit et des composants.

Cette pensée systémique minimise le risque qu’une simple personnalisation entraîne un gel plus lent, Variabilité des performances ou reconfigurations coûteuses lors de la production de masse.