Comment faut-il tester le bruit de machine à la gavée?

Le bruit provenant d’une machine à snais à neige doit être mesuré de manière appropriée et reproductible, représentative de l’utilisation réelle à domicile. Le cadre d’un test crédible doit inclure la définition de la pièce, Bruit de fond, Instrument de mesure, Position du microphone, Recette de boisson, Volume de remplissage, Programme d’exploitation, et l’étape machine.

Enregistrer une seule lecture instantanée avec un téléphone à côté de la machine n’est pas suffisant. Bruit provenant du compresseur, Flux d’air du ventilateur, Chargement par tarière, Raclage de glace, Débit de réfrigérant, La distribution et le nettoyage automatique peuvent tous entraîner des niveaux de bruit variables pendant le cycle de fonctionnement.

Les fabricants doivent utiliser une procédure documentée utilisant des principes reconnus de mesure des appareils et de l’acoustique pour le développement des produits, Contrôle qualité en usine et affirmations marketing.

Utiliser une norme appropriée pour les tests de bruit

IEC 60704-1:2021 présente les exigences générales pour la détermination du bruit acoustique en suspension dans l’air provenant des appareils domestiques et d’appareils électriques similaires. Elle s’applique aux appareils alimentés par l’électricité ou les batteries et constitue une base commune pour les environnements de test, Fonctionnement, Instrumentation et mesures acoustiques.

IEC 60704-3 propose des procédures pour déterminer et vérifier les valeurs déclarées d’émission sonore provenant des appareils. Cela s’applique, par exemple, si un fabricant publie une spécification comme « niveau de bruit ≤ 55 dBA » et nécessite une procédure répétable pour vérifier la conformité pour différentes unités de production.

Il se peut qu’il n’existe actuellement aucun code de test dédié pour les machines à slush sur le plan de travail (IEC 60704 Partie 2). Il est important que le fabricant consulte un laboratoire acoustique qualifié afin de déterminer quelles exigences générales et liées au produit conviennent à la conception et à la construction de la machine.

Pour les applications techniques des mesures de puissance acoustique, L’ISO 3744 décrit une méthode utilisant des mesures de pression acoustique mesurées à une zone spécifique autour de l’équipement dans un environnement qui ressemble beaucoup à un champ libre sur un plan réfléchissant.

Comprendre la pression acoustique et la puissance acoustique

Le son est mesuré à un certain point et est désigné par le niveau de pression acoustique. Cela varie selon la distance entre le microphone et l’objet, Reflets dans la pièce, Bruit ambiant, et la proximité de l’objet avec d’autres surfaces.

L’énergie acoustique totale émise par la machine est appelée niveau de puissance acoustique. Calcule en fonction des mesures autour de la source et moins sensible à la position d’un auditeur.

Le mot "Son" fait partie du mot "Appareil" et est plus facilement compris par le consommateur. Mais ce n’est pas dans l’esprit des comparaisons à moins que les deux fabricants n’utilisent la même distance, Chambre, Conditions de fonctionnement, et méthode de calcul.

Le rapport d’ingénierie complet doit préciser si le résultat est:

• Niveau de pression acoustique;
• Niveau de puissance sonore;
• Niveau moyen pondéré A;
• Niveau de fonctionnement maximal;
• Niveau de pointe.

Le rapport ne doit pas simplement afficher « 55 dB » sans préciser ce chiffre.

Utilisez un sonomètre calibré

Pour les essais formels, un sonomètre conforme aux exigences IEC 61672 pertinentes doit être utilisé. Exigences de performance pour les participants, les sonomètres de mesure acoustique automatique ou continue sont spécifiés dans la norme IEC 61672-1.

L’instrument doit être calibré acoustiquement avant et après le test. L’enregistrement de calibration doit contenir le nom du calibrateur, Niveau d’étalonnage, Date d’étalonnage et opérateur.

L’application NIOSH Sound Level Meter peut fournir A-, C-, et des mesures pondérées en Z, et enregistrer des métriques de bruit utiles pour le dépistage interne. NIOSH explique que si une plus grande précision est souhaitée, Un microphone calibré externe est recommandé. L’utilisation d’un smartphone peut aider à l’échantillonnage du développement produit, mais n’est pas destiné à remplacer l’instrumentation en laboratoire pour la certification ou les déclarations de performance publiées.

Mesure en décibels pondérés en A

Le bruit des appareils électroménagers est généralement mesuré en décibels pondérés en A (dBA). La pondération A modifie la manière de mesurer la réponse pour la rendre plus représentative de la sensibilité de l’audition humaine à des niveaux sonores moyens.

Selon la documentation du sonomètre fournie par le NIOSH, la pondération A est la réponse par défaut généralement utilisée pour de nombreuses évaluations de bruit au travail et en environnement.

Typiquement, Un rapport de machine à slush doit contenir:

• LAeq: équivalent (Total) Niveau sonore pondéré en A pendant une période fixe;
• LAFmin: le niveau de réponse rapide pondéré A le plus bas; et
• Relevés au stade opératoire: résultats comme le refroidissement, Épaississement, Décision, Des processus de distribution et de nettoyage ont lieu.

LAeq offre une meilleure représentation de l’expérience utilisateur globale qu’un seul instant dans le temps. LAFmax est utilisé pour détecter et identifier les sons courts mais perturbants, qui se produisent au démarrage du compresseur, lorsque la tarière s’inverse, lorsque la valve bouge ou lorsque le meuble vibre.

Contrôler l’environnement de test

Le niveau de bruit de fond doit être suffisant pour ne pas influencer significativement la mesure de la machine.

Enregistrez le niveau de fond avant d’allumer l’appareil. Pendant le test, il ne doit pas y avoir d’équipement en retard, Parler, Pas, Bruit de circulation, changement de climatisation ou bruit de fenêtre ouverte dans la pièce.

L’environnement de test doit également être enregistré, comme:

• Dimensions de la pièce;
• Tous les matériaux pour les sols, Murs et plafond;
• Température ambiante;
• Humidité;
• Bruit de fond;
• Surfaces réfléchissantes;
• Emplacements des microphones.

Un test formel de puissance sonore peut nécessiter un des jeux en terrain libre, environnement semi-anéchoïque ou autre acoustique contrôlé. L’ISO 3744 a énoncé des principes pour la détermination de la puissance sonore de qualité ingénierie dans les environnements et sur les surfaces de mesure.

Une salle d’essai standard de type cuisine est également disponible pour l’usine pour les tests de fonctionnement au sein de la maison. Ces résultats ne doivent pas être comparés directement avec les résultats de laboratoire en utilisant une méthode différente, cependant.

Positionner la machine de manière cohérente

Posez la machine à slush sur une surface ferme et plate, c’est un plan de travail typique de cuisine. L’appareil ne doit pas être en contact avec un mur, Cabinet, bouteille ou objet qui peut vibrer.

Suivez l’autorisation de ventilation recommandée dans le manuel du produit. Les restrictions de soufflage peuvent provoquer un bruit plus élevé, Vitesse du ventilateur plus élevée, Charge du compresseur plus élevée, Temps de congélation plus long et température interne plus élevée.

Indiquez la position de la machine afin que toutes les unités puissent être testées au même endroit. Le câble d’alimentation, Plateau goutte-à-goutte, Membre, Réservoir, Les pièces de tarière et de distribution doivent être installées de la même manière qu’elles sont utilisées normalement.

Les tapis en caoutchouc ou les tampons souples ne doivent pas être placés sur le produit à moins qu’ils ne fassent partie du produit ou de la configuration de test indiquée. Un amortissement des vibrations et un résultat artificiellement bon peuvent résulter de l’utilisation d’un tampon non officiel.

Définir la position du microphone

La distance du microphone a un effet majeur sur le niveau de pression sonore rapporté. Une lecture à 50 centimètres ne peut pas être directement comparée à une mesure mesurée à deux mètres.

Pour un test comparatif interne, Une disposition pratique peut inclure des microphones à:

• Un compteur devant l’appareil;
• Un mètre du côté compresseur ou de ventilation;
• Un mètre au-dessus ou en diagonale de la machine.

Les positions exactes doivent être fixées et incluses dans la méthode d’essai. Un microphone rotatif ou plusieurs positions autour de l’appareil peuvent mieux comprendre la direction du bruit.

Tenez l’opérateur de test éloigné du microphone et de la machine pendant la mesure. Mouvement vestimentaire, Respiration, Activité au clavier, et les réflexions corporelles peuvent influencer les résultats de faible intensité.

Utilisez une recette de boisson standard

Le bruit doit être testé avec la machine effectuant une véritable production de slush, pas seulement lorsqu’on utilise de l’eau vide ou en circulation.

La formulation de la boisson influence la charge dans la vis sans fin, Durée de fonctionnement du compresseur, Raclage de glace, et fréquence d’inversion. Le rapport doit identifier:

• Ingrédients de la recette;
• Niveau Brix;
• Concentration d’alcool;
• Température de départ du liquide;
• Volume de remplissage;
• Programme sélectionné;
• Réglage des textures.

La même boisson doit être utilisée pour chaque unité de comparaison. Un liquide fin peut rendre la tarière inhabituellement silencieuse, tandis qu’une boisson très épaisse ou mal formulée peut provoquer un bruit excessif de boîte de vitesses et de grattement.

Pour une évaluation standard des produits non alcoolisés, le fabricant peut sélectionner une recette de référence contrôlée dans la gamme Brix validée de la machine. Alcoolique, Laitiers, et les programmes à faible teneur en sucre devraient être testés séparément lorsqu’ils sont des fonctions annoncées.

Tester chaque étape opérationnelle importante

Le bruit de la machine à slush change tout au long du cycle. Les tests devraient inclure au moins:

1. Restez en attente avec la machine allumée;
2. Fonctionnement initial de la tarière;
3. Démarrage du compresseur et du ventilateur;
4. Refroidissement actif tant que la boisson reste liquide;
5. Formation de glace et augmentation de la viscosité;
6. Épaississement final;
7. Inversion automatique de la tarière;
8. Mode de maintien;
9. Distribution;
10. Rinçage ou nettoyage automatique.

L’étape la plus bruyante peut survenir vers la fin du congélation, lorsque la tarière déplace un mélange épais. Tester seulement les cinq premières minutes peut donc donner un résultat trompeur.

YUMYTH publie actuellement des affirmations de bruit de machine à la main dans les foyers inférieurs à 55 dB et indique que les vérifications fonctionnelles finales incluent des tests opérationnels étendus. Une déclaration spécifique au modèle devrait toujours être soutenue par une méthode de test représentative de production documentée.

Qualité sonore de l’enregistrement, Pas seulement les décibels

Une machine peut produire un niveau sonore moyen acceptable tout en ayant des bruits tonaux ou intermittents désagréables.

L’opérateur de test doit enregistrer des observations telles que:

• Sifflement des ventilateurs à haute fréquence;
• Impact du démarrage du compresseur;
• Clic de boîte de vitesses;
• Grattage à tarière;
• Gargouillement du réfrigérant;
• Claquement de panneaux;
• Vibration du bac goutte-à-goutte lâche;
• Alarmes de surcharge répétées.

Ces problèmes peuvent ne pas augmenter substantiellement le LAeq, Mais ils peuvent fortement influencer la qualité perçue.

L’analyse de fréquence peut aider les équipes d’ingénierie à identifier les sources tonales. Comparer la machine avec ou sans composants amovibles spécifiques peut révéler si le bruit provient du compresseur, Éventail, Tarière, Réservoir, Cabinet, ou structure de distribution.

Unités de production multiples de test

Un échantillon d’ingénierie ne démontre pas la cohérence de la production.

Les fabricants doivent tester plusieurs unités sélectionnées à partir de la production pilote ou de masse. La taille de l’échantillon doit refléter le risque produit, Volume de production, et déclara une tolérance au bruit.

Enregistrer la moyenne des résultats, Résultat le plus élevé, Résultat le plus bas, et variation unité à unité. Un produit annoncé à une puissance maximale de 55 dBA nécessite une marge de production suffisante pour prendre en compte le compresseur, Éventail, Moteur, Assemblage, et variantes de cabinet.

Les unités dépassant la limite interne doivent être étudiées pour détecter des différences de composants, Montures incorrectes, Contact tubulaire, Déséquilibre des ventilateurs, Alignement de la vis sans fin, ou des fixations lâches.

Préparez un rapport complet d’essai sonore

Un rapport professionnel doit contenir:

• Modèle de produit et numéros de série;
• Tension et fréquence;
• Informations sur l’instrument et le calibrateur;
• Standard de test ou méthode interne;
• Conditions de la pièce et de fond;
• Positions de la machine et du microphone;
• Recette et volume de la boisson;
• Programme opérationnel;
• Résultats LAeq et LAFmax;
• Mesures étape par étape;
• Bruit tonal ou intermittent observé;
• Photos de l’installation;
• Date de test et opérateur;
• Conclusion réussie ou échec.

Le rapport doit également expliquer si la valeur publiée constitue une garantie maximale, Résultat typique, ou moyenne de laboratoire.

Conclusion

Le bruit des machines à slush doit être testé avec un équipement calibré, Conditions de fond contrôlées, Positions fixes des microphones, Une recette de boisson standardisée, et un cycle de fonctionnement complet.

Le résultat le plus utile est de ne pas lire un seul décibel isolé. Les fabricants devraient enregistrer un bruit moyen pondéré en A, Bruit maximal, Variation à l’étage d’exploitation, Caractère sonore, et la cohérence des unités de production.

Conformément aux principes IEC 60704 pour les appareils électroménagers, Exigences IEC 61672 pour les sonomètres, et des méthodes de puissance sonore reconnues telles que ISO 3744 produisent des résultats plus répétables et défendables.

Une méthode de test transparente permet aux marques d’appareils électroménagers et aux consommateurs de comparer les produits plus équitablement et aide les équipes d’ingénierie à réduire les vibrations des compresseurs, Tonalités en éventail, Bruit de tarière, et résonance de cabinet avant la production de masse.