Rapport de test de bruit de machine à slush

Les machines à slush maison produisent beaucoup de bruit car elles fonctionnent souvent beaucoup plus longtemps que les blenders ou les robots culinaires. La machine peut offrir un long temps de préparation pour refroidir et mélanger la boisson avant une période de conservation, garantissant un produit congelé stable.

Le compresseur, Ventilateur à condensateur, Moteur à tarière, Boîte de vitesses, Le circuit réfrigérant et les panneaux d’armoire peuvent tous produire du son pendant cette période. C’est le cas, donc, Il a recommandé qu’un test de bruit soit réalisé par un professionnel avec un rapport de test mesurant plus d’un moment de fonctionnement. Il doit décrire l’environnement de test, Charge de boissons, Programme d’exploitation, Équipement de mesure, Sound metric et l’ensemble du cycle de réfrigération.

Si ceux-ci sont omis de l’énoncé, il n’est pas possible de faire des comparaisons fiables entre différents produits lorsque les énoncés sont perçus comme « faible bruit » ou « moins de 55 dB ».

Définir l’objectif du test de bruit.

Le fabricant doit déterminer l’objectif de la mesure avant l’essai.

Un test de bruit peut être utilisé pour:

• * Comparer les prototypes d’ingénierie;
• * Identifier les avantages et inconvénients d’une affirmation marketing particulière;
• * Déterminer la course de l’étage la plus bruyante;
• Testez un nouveau compresseur ou un ventilateur;
• Comparez les différents types d’armoires;
• * Surveiller la cohérence de la production de masse;
• Fournir un rapport de laboratoire autonome.

La méthode requise et le niveau de précision de la mesure dépendent de l’objectif du test. Une comparaison interne d’ingénierie peut être basée sur les différences entre deux prototypes, Ou bien une spécification de produit déclarée peut devoir être un processus plus contrôlé et reproductible.

IEC 60704-1:2021 expose les exigences générales pour la mesure du bruit acoustique en suspension dans l’air provenant des appareils domestiques et d’appareils électriques similaires. Il couvre les appareils ménagers alimentés par le secteur ou les batteries, et contient des conditions liées aux conditions climatiques, Environnements de test et bruit ambiant.

Vérifiez que la norme de produit applicable est correcte

Les machines à sniper domestiques ont deux objectifs: Refroidissement et préparation des aliments. La classification spécifique de l’appareil pour l’essai acoustique doit donc être vérifiée avec l’aide d’un laboratoire compétent en fonction de la construction et de l’utilisation prévue de l’appareil.

Il est applicable aux appareils électriques de préparation alimentaire conçus pour une utilisation sur les plans de travail, Tableaux, Plans de travail, puits ou pour des applications intégrées à la norme IEC 60704-2-11:2025. Il est conçu pour être utilisé conjointement avec la norme IEC 60704-1:2021.

Réfrigérateur, Les armoires de stockage des aliments surgelés et les congélateurs alimentaires sont couverts par la norme IEC 60704-2-14. Il vise à établir les conditions nécessaires à la mesure qui offrent un degré de précision suffisant et permettent de comparer les résultats de la mesure dans des conditions qui imitent étroitement la pratique.

Une machine à slush ne correspond peut-être pas parfaitement à aucune des catégories ci-dessus. Le laboratoire doit donc décider de la procédure à utiliser et enregistrer toute adaptation justifiée.

Différencier la puissance acoustique de la pression acoustique.

Pour un rapport professionnel, Il est important de déterminer s’il présente un niveau de puissance sonore ou un niveau de pression acoustique.

La pression acoustique mesurée à une certaine position du microphone s’appelle pression acoustique. Elle peut varier en fonction de la distance entre l’objet mesuré, Reflets de la pièce, Murs environnants, Matériau du plan de travail, et l’emplacement du microphone.

Une puissance sonore indique l’énergie acoustique globale de l’appareil et est moins affectée par la position d’écoute. ISO 3744:2025 propose une approche d’ingénierie pour estimer la puissance sonore à partir d’une pression acoustique mesurée sur une surface autour d’une source de bruit dans un environnement qui approche un champ libre sur un ou plusieurs plans réfléchissants.

Ces deux valeurs ne peuvent pas être interchangées. Si un rapport ne contient que la spécification de "48 dB", alors il est incomplet sans que cela ne soit pas précisé:

• * La quantité acoustique;
• * La pondération fréquentielle;
• * La distance du microphone;
• * L’état de fonctionnement;
• * L’environnement de test;
• * La période de moyenne.

Mettre en place un environnement de test contrôlé.

Le niveau sonore de l’appareil doit être suffisamment inférieur à celui de l’arrière-plan pour ne pas affecter le résultat. Systèmes de climatisation, Équipements à proximité, Circulation extérieure, Les conversations et les vibrations des bâtiments doivent être évitées ou enregistrées.

Les essais peuvent être réalisés dans une salle acoustique, une chambre hémi-anéchoïque ou tout autre environnement conforme à la procédure de test sélectionnée. ISO 3744 reconnaît les environnements proches d’un champ acoustique libre sur un plan réfléchissant, et fournit des lignes directrices pour l’évaluation et l’amélioration des environnements moins qu’idéaux.

La machine à snish doit être installée à un endroit préétabli sur un plan de travail rigide représentatif. La personne du test doit documenter:

• * Distance des murs;
• * Type de puits; et
• * Température ambiante;
• * Humidité relative;
• Fournir de l’électricité au système d’alimentation en eau, et maintiennent sa fréquence;
• * Bruit de fond;
• * Orientation de l’appareil;
• * Dégagement de ventilation.

L’espacement entre la sortie du condenseur et la paroi peut impacter le flux d’air et le son. Les conditions d’installation doivent être, cependant, standardisé par rapport à d’autres échantillons.

Assurez-vous que l’équipement de mesure approprié est utilisé.

Le rapport doit inclure les informations suivantes: Sonmètre, Microphone, Calibrateur acoustique, Équipements d’acquisition de données, et état d’étalonnage.

IEC 61672-1 définit les critères de performance pour les compteurs pondérés dans le temps, Compteurs d’intégration-moyenne et compteurs intégrateurs, qui sont appelés sonmètres. Elle établit les catégories de performance des classes 1 et 2, cette dernière option est normalement attendue comme ayant des limites d’acceptation plus strictes.

L’analyse de fréquence est idéale, surtout pour les tests de développement. L’échelle globale pondérée en A peut indiquer un prototype bruyant ou silencieux, mais pas nécessairement lequel.

Les facteurs suivants peuvent aider à distinguer entre:

• * Bruit de compresseur de basse fréquence;
• * Bruit de passage des pales du ventilateur;
• * Bruits de flux réfrigérant;
• * Sons de boîte de vitesses;
• * Grattage à tarière;
• * Résonance du panneau;
• * Bruit de commutation électrique.

Avant et après le test, l’instrument doit être calibré. Les résultats peuvent être invalidés ou nuancés en cas de décalage significatif par rapport à l’étalonnage.

Il y a une charge de boissons et de fonctionnement. La charge de boissons et la charge opérationnelle sont définies.

Il est important de tester une machine à slush uniquement lorsqu’elle est vide. La viscosité des boissons, et la formation de la glace, modifier les charges mécaniques et avoir une influence significative sur le bruit de la tarière et de la boîte de vitesses.

Le rapport doit identifier:

• * Formulation de boissons;
• * Valeur thermique; et
• * Teneur calorique, Si applicable;* Taille de la portion;
• * Volume de remplissage;
• * Température de départ;
• * Programme sélectionné;
• * Texture cible;
• * Température ambiante.

Lors de la comparaison de différentes machines ou lots de production, la recette de référence standard doit être utilisée. Cette recette doit être bien mélangée et préparée selon la même méthode pour chaque test.

Le volume de travail minimum et maximal tel que déclaré doit normalement être testé. Un réservoir partiellement plein peut produire des bruits inhabituels et un réservoir plein peut entraîner plus de contrainte sur le moteur et le système de réfrigération.

Mesurez toutes les étapes opérationnelles importantes.

Le bruit varie pendant le processus de congélation. Une seule lecture brève peut ne pas capturer l’état le plus bruyant ou le plus agaçant.

Un test complet devrait inclure l’examen de:

• 1. Première création: Bruit d’activation sur la manette, Bruit de démarrage du ventilateur et du compresseur.
• 2. Refroidissement liquide: Compresseur, Fonctionnement par ventilateur et tarière à faible charge.
• 3. Augmentation de la charge sur le moteur et le contact du grattoir provoquant la formation de cristaux de glace.
• 4. Texture finale de la slush – résistance normale maximale à la boisson.
• 5. Mode de maintien: Cycles du compresseur et correction répétée de la température.
• 6. Distribution: Valve, Son lié à la tarière et au débit.
• 7. Nettoyage mécanique (Débit d’eau et tarière spéciale ou à grande vitesse, Comme il se doit).

Les données historiques doivent être présentées dans le rapport ou le rapport doit indiquer clairement la durée de la mesure pour chaque étape. Une seule lecture instantanée peut ne pas être aussi représentative que le maximum, Résultats minimums et moyennes temporelles.

Explorez des sons inhabituels et inhabituels

Deux machines pouvaient sonner pareil en moyenne mais complètement différemment quand on les écoutait. Il est possible qu’un bourdonnement doux et régulier du compresseur ne soit pas aussi évident que les clics, Grésillements, des couinements ou des sons aigus.

Les ingénieurs doivent documenter les sons inhabituels qui se produisent, y compris:

• Réduire les effets de démarrage et d’arrêt du compresseur;
• * Clics répétés du relais;
• * Cabinet vibration;
• * Contact avec les fans;
• * Gargouillement de réfrigérant;
• * Désalignement de tarière;
• * Cliquetis de boîte de vitesses;
• * Frottement du joint;
• * Pièces amovibles et desserrées.

Ces événements doivent être liés à l’heure de fonctionnement spécifique et à l’état des composants. Il est également possible d’utiliser des enregistrements audio et des mesures de vibrations pour aider à l’investigation de la cause profonde, mais celles-ci ne peuvent pas être utilisées à la place des mesures acoustiques requises.

Identifier les principales sources de bruit

Après que le stade le plus fort et la fréquence dominante soient déterminés, Les équipes d’ingénierie peuvent étudier l’étage qui cause le son.

Ce sont des améliorations typiques que vous pouvez apporter:

• Supports de compresseur plus confortables ou adaptés;
• * Amélioration de l’équilibre des ventilateurs;
• * Chemins de flux d’air à faible résistance;
• * Distance réduite entre les pales du ventilateur et les grilles; et
• * Panneaux d’armoire plus solides;
• * Nervures supplémentaires de panneau;
• * Meilleur alignement des tarières;
• * Tolérances de transmission améliorées;
• * Isolation thermique positive; et
• * Soutien de tubulure contrôlé;
• * Prévention de la recirculation de l’air chaud.

Toute réduction du bruit ne devrait pas introduire de nouveaux risques thermiques ou de fiabilité. Par exemple, Baisser la vitesse du ventilateur peut entraîner un niveau sonore plus bas, mais augmenter la température du condenseur et la contrainte du compresseur. Les performances acoustiques et réfrigérées doivent toujours être validées ensemble.

Gardez à l’esprit l’utilisation des tests de bruit dans le contrôle de production.

Bien qu’il ne soit pas possible que toutes les unités de production aient un test complet en laboratoire, Le bruit est toujours surveillé pendant la production.

L’usine est capable de mettre en place un échantillon de référence et une méthode d’inspection en fin de ligne. Dans des conditions contrôlées, Les opérateurs peuvent vérifier s’il y a des bruits de cliquetis, Raclage, Bruits anormaux du compresseur, Contact du ventilateur ou vibrations excessives.

Les audits de production doivent être réalisés en comparant des échantillons provenant de différents lots de composants et en modifiant les suivants:

• * Compresseurs;
• * Fans;
• * Moteurs à tarière;
• * Boîtes de vitesses;
• * Panneaux d’armoire;
• * Supports en caoutchouc;
• * Charge de réfrigérant;
• * Logique de contrôle logiciel.

Les modifications peuvent ne pas affecter les performances de refroidissement, Mais ils peuvent impacter la qualité acoustique de la machine.

Le rapport final doit contenir les informations suivantes:

Le rapport complet du test de bruit doit inclure:

• * Numéro de produit et modèle;
• * Agence/pays; et
• * Méthode d’essai applicable;
• * Informations générales et instructions; et
• * Description de la salle d’essai;
• * Bruit de fond;
• * Position d’installation;
• * Tension et fréquence;
• La quantité de boissons et/ou la quantité de volume de boisson;
• * Programme sélectionné;
• * Résultats à l’étape opérationnelle;
• * Données d’émission acoustique ou d’insonorisation; et
• * Analyse de fréquence;
• * Incertitude de mesure;
• Photographies de l’installation;
• * Observations anormales;
• * Conclusion finale d’ingénierie.

Toutes les valeurs de bruit déclarées doivent être attribuables à celles-ci. Les supports marketing ne devraient pas essayer de présenter la meilleure mesure isolée comme étant vraie pour toutes les recettes, Programmes, Chambres, et étages de fonctionnement.

Conclusion

Obtenir un rapport fiable de test de bruit de machine à slush, Les conditions suivantes doivent être remplies: Conditions d’essai contrôlées, Instruments de test appropriés, Recettes de tests standardisés, enregistrement des mesures tout au long du cycle de gel et de maintien.

La performance du bruit dépend de l’interaction entre le compresseur, Éventail, Circuit réfrigérant, Tarière, Boîte de vitesses, Cabinet, Logiciels de charge et de contrôle des boissons. Mesurer un composant de l’expérience ou un moment d’opération ne représente pas mesurer l’ensemble de l’expérience.

Les essais acoustiques doivent commencer pendant le développement du prototype et être réalisés tout au long de la production pilote et du contrôle des changements de composants pour les marques d’appareils électroménagers et les fabricants OEM. Une méthode de test bien définie est essentielle pour renforcer la crédibilité des allégations de produit, Constance de production et tranquillité d’esprit pour le consommateur de boissons surgelées à domicile.