Test de temps de gel sous différentes températures ambiantes

Essais de temps de gel à différentes températures ambiantes

L’un des indicateurs les plus évidents des performances d’une machine à slush domestique est le temps nécessaire pour congeler. Les consommateurs veulent savoir à quelle vitesse une boisson liquide peut devenir un smoothie, Boisson surgelée jetable, et la marque d’appareils électroménagers doit prouver que son produit produira une saveur cohérente, Peu importe la cuisine, La saison et le climat.

Le mot « slush prêt en 15 minutes » n’est pas une information technique suffisante. Le temps de gel est affecté par la température ambiante, Volume de la boisson, Température initiale du liquide, Concentration en sucre, Pourcentage d’alcool, Programme sélectionné, Dégagement des flux d’air, Charge du réfrigérant, et la définition de la texture finale.

Ces variables doivent être contrôlées par un test professionnel de temps de congélation et expliquer les effets des variations de température ambiante sur la performance de la réfrigération.

La température ambiante influence le temps nécessaire pour que la nourriture gèle.

Une machine à slush est une machine qui élimine la chaleur de la boisson à l’aide d’un évaporateur. Le réfrigérant transmet à son tour cette chaleur au condenseur où elle est transférée à l’air ambiant.

La température ambiante est définie par l’ASHRAE comme la température du milieu entourant un objet, ou la température du milieu vers lequel la chaleur est dissipée pour un système de réfrigération. Il s’agit généralement de l’air ambiant dans la zone d’entrée du condenseur d’un appareil de plan de travail refroidi par air.

Si l’air autour du condenseur est plus chaud, Le condenseur devra rejeter la chaleur vers une source à température plus élevée. Cela complique généralement le fonctionnement du système de réfrigération et peut entraîner la température de décharge du compresseur, Pression de condensation, Consommation d’énergie, et le temps de préparation des boissons à monter.

Le flux d’air est également crucial. ASHRAE affirme que l’un des aspects les plus importants pour la capacité de l’unité à fournir le refroidissement souhaité est sa capacité à assurer un flux d’air sans restriction à travers le condenseur.

Les performances d’une machine fonctionnant en flux d’air libre et à 25°C peuvent donc différer lorsqu’elles fonctionnent à 32°C près d’un mur dans la cuisine.

Expliquez pourquoi vous effectuez ce test.

Avant la préparation de l’échantillon, l’objectif du test doit être déterminé.

Les tests de temps de gel pourraient être utilisés pour:

• – Comparer deux systèmes de compresseurs;
• Testez les alternatives aux condensateurs ou aux ventilateurs;
• * Optimiser la charge du réfrigérant;
• Confirmez une spécification produit:
• Comparer les stratégies de contrôle logiciel;
• * Élaborer des lignes directrices pour les consommateurs;
• * Valider la cohérence de la production;
• Explorez les plaintes des clients concernant les climats chauds.

Des données comparatives d’ingénierie pourraient être utilisées dans un prototype précoce. Pour une revendication finale sur le produit, un ensemble de conditions contrôlées, Exemples de production représentatifs, Des instruments calibrés et un point d’extrémité bien défini sont nécessaires.

Le test ne doit pas être construit de manière à générer simplement le temps de test le plus court possible. Cela devrait aussi vérifier la texture stable, Chaleur acceptable des composants, Charge moteur normale et fonctionnement prolongé fiable.

Créer une matrice de test à température ambiante

Les températures sélectionnées doivent être typiques de celles auxquelles le produit sera soumis.

Exemples de matrice d’ingénierie illustrative incluent:

• * 18°C pour un environnement intérieur frais;
• Température de 25°C pour un laboratoire ou un environnement domestique normal;
• * 32°C pour une cuisine chaude ou un climat estival;
• Augmentation de la limite déclarée selon les besoins du marché cible.

Les températures indiquées sont des lignes directrices et non des exigences universelles. Les points de test finaux doivent être déterminés par la plage de fonctionnement nominale de l’appareil, Spécifications du produit, Pays visés et recommandations de laboratoire.

La température autour de l’appareil doit être stabilisée avant le test. Mettre immédiatement une machine à température ambiante dans une chambre chaude et mesurer la transition thermique de la machine ne mesure pas nécessairement les performances ambiantes de la machine.

Température ambiante (Pas avant le démarrage) doit être enregistré en laboratoire tout au long du cycle.

Maintenir l’humidité et les conditions de salle d’essai.

La variable la plus importante est la température ambiante; L’humidité relative doit également être enregistrée. Lorsque l’humidité est élevée, cela peut entraîner de la condensation dans les cuves, Tuyau, Pièces de distribution et surfaces d’armoire.

Le rapport du test doit inclure:

• * Type de salle d’essai;
• * Tolérance à température ambiante;
• * Humidité relative;
• * Mouvement aérien;
• * Sources de chaleur de fond;
• * Position de l’appareil;
• * Dégagements des murs;
• * Matériau de plan de travail;
• Fournir la tension et la fréquence d’alimentation.

L’entrée et la sortie du conducteur ne doivent pas être obstruées. La distance par rapport aux murs doit être la même que les instructions fournies à l’utilisateur ou à l’environnement mural testé.

Toutes les autres conditions d’installation devraient être les mêmes lorsqu’on compare différentes températures ambiantes.

Instaurez une recette standard de boisson. Établissez une recette standard de boisson.

Le changement de recette influence significativement le temps de congélation. Ajouter du sucre diminue le point de congélation et ajouter de l’alcool le diminue encore plus. Les viscosités et les propriétés de transfert de chaleur peuvent également être modifiées par les ingrédients laitiers, pulp, Sirops et solides dissous.

La boisson de référence doit alors être fabriquée au poids, pas par approximation, Bien sûr. Le rapport doit inclure ce qui suit:

• * Quantité d’eau;
• * Quantité de sucre;
• * Brix mesuré;
• * Ingrédients aromatiques;
• * Teneur en alcool (Pourcentage) (Si applicable);
• * Masse totale de boisson;
• * Température de départ;
• * Procédure de mixage.

Si possible, utilisez le même lot d’ingrédients. Si plusieurs lots sont nécessaires, ils doivent être vérifiés pour le Brix et la température de départ.

Le test réalisé avec une boisson fraîche provenant du réfrigérateur ne peut pas être directement comparé à celui réalisé avec une boisson à température ambiante.

Contrôler la température de départ de la boisson

La température initiale de la boisson influencera la quantité totale de chaleur que l’appareil devra extraire avant la création des cristaux de glace.

Les deux résultats peuvent être corrects, mais ils sont pour des conditions d’utilisation différentes; une machine démarrant un liquide à 5°C peut produire du gadoue beaucoup plus tôt que la même machine qui démarre le liquide à 25°C.

Si des tests comparatifs d’ambiance doivent être réalisés, La température initiale du liquide doit être la même à tous les endroits ambiants.

Il existe deux stratégies utiles pour les tests:

Même température de départ: Toutes les boissons sortent à la même température. Cela aide à séparer l’effet de température ambiante de l’appareil.

Boisson ambiante équilibrée: La boisson est maintenue à la même température que la température ambiante. C’est un environnement pratique où la machine et les ingrédients sont influencés par l’environnement.

L’approche choisie doit être explicitement décrite. Ces deux méthodes ne peuvent pas être combinées dans la même table de comparaison.

Lors de la configuration d’un volume et d’un programme, Utilise le même.

Le temps de congélation dépend de la masse de la boisson. Une petite quantité de chaleur sera moins présente dans l’aquarium et pourra être rapidement refroidie, et un réservoir plein aura besoin d’un potentiel accru pour éliminer la chaleur, et peut ajouter plus de charge à la vis sans fin.

Le test doit être réalisé avec un volume de travail fixe de, par exemple:

• * Remplissage minimal nominal;
• Le volume auquel le foyer sert la nourriture, en unités;
• Conçu pour un remplissage maximal: *

En tester une petite quantité peut donner un bel rendu qui ne reflète pas forcément un usage normal.

Les quatre programmes, Température cible, Niveau de texture, Le réglage et la fonction de maintien de la tarière doivent être identiques pour toutes les conditions ambiantes. Si des ajustements logiciels sont effectués automatiquement, Elles doivent être documentées car elles répondent aux ajustements de température.

Expliquez ce que signifie le mot « Frozen ».

Pour un test de temps de gel, Un point de terminaison doit être reproductible. Si elle est basée uniquement sur un jugement visuel, Les résultats peuvent varier d’un opérateur à l’autre.

Les points d’extrémité possibles incluent:

• * Première vue des cristaux de glace;
• * Température de service de la boisson; et
• * Mélange ayant une consistance spécifique;
• Une machine qui affiche la fin du cycle;
• Rendre un produit dispensable au fil du temps (En continu);
• La texture qui passe un test de débit interne ou un test de cuillère.

Le point de l’uniforme, Un slush stable et dispensable est un point final utile pour la pertinence des consommateurs.

Même si ce n’est pas le résultat final déclaré, Le rapport doit inclure le temps jusqu’à la première formation de glace. En examinant le temps de congélation initial par rapport au temps final de service, Les ingénieurs peuvent déterminer si le délai est dû à la capacité de réfrigération ou au délai dans la logique de contrôle de texture.

Il faut des mesures de temps pour comparer avec le temps de gel. Mesure et compare le temps de gel.

Un rapport techniquement utile devrait surveiller l’ensemble du système.

Les mesures recommandées incluent:

• * Température ambiante;
• * Température de la boisson;
• * Température de l’évaporateur;
• * Pression d’entrée et de sortie du condenseur; et
• * Température de la coque du compresseur;
• * Température de la ligne de décharge;
• * Courant du moteur à tarière;
• * Alimentation des appareils;
• * Cycle du compresseur;
• * Texture finale de la boisson;
• * Temps figé.

Lorsque la température ambiante est élevée, Une machine peut finalement atteindre une température acceptable à la sortie des boissons, mais ensuite, avec une température excessive du compresseur ou des composants électroniques.

La sécurité et la fiabilité thermiques doivent donc être prises en compte dans la décision finale, ainsi que la vitesse de préparation. IEC 60335-2-24:2025 se concentre sur les exigences de sécurité des appareils réfrigérés, Appareils à glaces et machines à glaçons, ainsi que toute condition de fonctionnement anormale applicable à ces produits.

Répétez les tests avec plusieurs échantillons. Essais répétés: Échantillons multiples.

Les variations normales du produit ne peuvent pas être représentées par une seule machine et un cycle.

Les tests doivent être effectués sur un certain nombre d’appareils représentatifs de l’utilisation en production et plusieurs cycles doivent être répétés pour chacune des conditions ambiantes. Les unités doivent être ramenées à un état initial connu pour le cycle suivant.

Le rapport doit inclure ce qui suit:

• * Résultats individuels;
• * Temps moyen de gel;
• * Minimum et maximum;
• * Variation entre les cycles;
• * Variation entre les échantillons;
• Tous des cycles arrêtés et incomplets.

S’il y a une différence significative, Il est probable que le réfrigérant ne soit pas chargé de manière uniforme, Le capteur n’est pas bien positionné, Les capteurs ne sont pas en bon contact thermique avec l’évaporateur, Les ventilateurs ne fonctionnent pas correctement, La sortie du compresseur est incohérente, ou bien la calibration de la charge est incorrecte.

Il est plus important d’avoir des résultats répétables plutôt qu’un très rapide.

Étudier la performance en ambiance chaude

L’équipe d’ingénierie devrait examiner le système complet de rejet de chaleur s’il y a une augmentation significative du temps de gel à des températures plus élevées.

Les causes potentielles incluent:

• * Surface de condenseur insuffisante;
• * Ouvertures de grille restreintes;
• Le débit d’air est inférieur à la spécification;
• * Recirculation de l’air chaud;
• * Charge de réfrigérant excessive;
• * Sélection incorrecte du tube capillaire;
• * Mauvaise isolation;
• * Température élevée du compresseur;
• * Protection thermique précoce;
• Logique de contrôle non adaptée aux conditions ambiantes.

Il peut avoir besoin d’un meilleur débit d’air, un autre ventilateur, Un meilleur condenseur, Un changement dans l’optimisation des réfrigérants, Meilleure isolation ou modifications logicielles de l’appareil.

Ajouter des compresseurs seul n’est pas toujours la solution optimale. Si le débit d’air est insuffisant, Un compresseur plus grand pourrait devenir plus bruyant, plus chaud, plus lourd, et plus lourd sur le compteur électrique.

Comparaison et contraste entre les séries de maintien prolongé et répétées.

Le premier lot n’est pas une liste exhaustive de cas d’utilisation.

Après une longue période d’utilisation, Une machine peut surchauffer. La chaleur peut s’accumuler autour du conditionneur, Compresseur, Électronique et armoire, particulièrement lors de températures ambiantes élevées.

Ce qui suit devrait faire partie du programme d’examen:

• Un seul cycle de gel;
• Besoin d’une période de détention minimale de 12 mois; et
• * Distribution et reremplissage;
• Un second lot de numéros successifs;
• * Temps d’exploitation MAXIMAL déclaré.

Lors de l’utilisation d’un second lot, Les ingénieurs doivent déterminer si c’est plus lent et s’il y a un changement de texture de la boisson pendant le maintien.

Le rapport final du test doit être organisé comme suit:

Le rapport professionnel sur l’événement doit inclure les éléments suivants:

• Modèle produit, Numéro de série;
• * type de test;
• * Quantité d’échantillon;
• * Points à température ambiante;
• * Humidité relative;
• * Alimentation du réseau; et
• * Installation d’appareils électroménagers;
• * Recette et Brix;
• * Volume de remplissage;
• * Température liquide de départ;
• * Programme sélectionné;
• * Définition du point d’extrémité;
• * Informations sur l’instrument;
• * Résultats complets;
• * Déformation thermique des matériaux; et
• * Observations anormales;
• Photographies de l’installation;
• * Conclusion technique.

Les conditions du rapport validé doivent être utilisées dans les affirmations marketing. Si une phrase comme « prêt dans environ 20 minutes," est utilisé, puis le volume de référence, Recette, Température de départ, et une condition ambiante doit être fournie.

Conclusion

Une démonstration en laboratoire ne représente pas fidèlement la capacité de la machine à snish à fonctionner dans diverses conditions ambiantes, car elle peut être testée pendant le temps de congélation.

Une augmentation de la température ambiante peut accroître la difficulté du rejet de la chaleur par condenseur, allonger le temps de préparation et provoquer une contrainte thermique accrue. Mais, Recette, Volume de remplissage, Température de départ du liquide, Installation, La définition du mode de fonctionnement et du point d’extrémité doit être soigneusement contrôlée pour obtenir des résultats significatifs.

L’objectif des marques d’appareils électroménagers et des fabricants OEM n’est pas seulement d’obtenir le résultat isolé le plus rapide, mais aussi d’obtenir le meilleur résultat global. L’objectif est d’assurer une congélation constante, desirable texture, Températures raisonnables et performances constantes dans la plage de fonctionnement annoncée de l’appareil.

Un rapport de test clair et documenté aide à justifier les allégations sur le produit, Améliorer les choix d’ingénierie, Augmenter l’uniformité du produit, et de meilleures performances à domicile.