Que devrait inspecter un acheteur avant de choisir une usine?

Quand il s’agit de choisir une usine de machines à slush, Il y a plus que de simplement regarder les photos des produits, Estimations, Certifications et taille des ateliers. Alors qu’un fournisseur peut être capable de produire un bon échantillon, Ils n’ont peut-être pas les connaissances en ingénierie, Contrôles de production, Suivi des composants, centre de test ou support après-vente pour produire le même produit à grande échelle.

Une machine à slush domestique inclut la réfrigération, Mélange mécanique, Contrôle électronique, Matériaux de contact alimentaire, Distribution des pièces, Systèmes de nettoyage, et emballage. C’est le cas, donc, Il est important que les acheteurs vérifient l’ensemble du système de gestion de l’usine ainsi que la capacité de l’usine à gérer cette gamme de produits particulière.

Une évaluation en usine peut être réalisée selon une approche structurée afin de minimiser les retards de certification, Performances irrégulières, Défauts d’expédition, Réclamations de garantie, et les problèmes dans la chaîne d’approvisionnement.

Vérifier les informations juridiques et commerciales de l’usine

Tout d’abord, Un acheteur doit vérifier si le fournisseur est un fabricant authentique ou simplement une société commerciale vendant le produit d’un autre fabricant.

Informations importantes incluent:

• * Nom de la société enregistrée;
• * Licence commerciale;
• * Adresse d’usine;
• * Année de création;
• * Structure de propriété;
• * Principales catégories de produits;
• * Marchés d’exportation;
• * Nombre d’employés;
• * Zone de production;
• * Capacité annuelle.

Le nom de l’entreprise affiché sur les devis, Certificats, Rapports d’essai, Les comptes bancaires et les contrats doivent correspondre. Si le fournisseur fait partie d’un groupe, Le lien entre la société de vente, Entreprise manufacturière, et le titulaire du certificat doivent être expliqués en détail.

Un autre point crucial pour les acheteurs doit être de savoir si les opérations essentielles sont réalisées en interne ou externalisées. Différents fournisseurs peuvent fabriquer des moulages en plastique, Assemblage de la carte imprimée, Production de systèmes de réfrigération, Tests et emballage. Bien que l’externalisation ne soit pas forcément une mauvaise chose, L’usine doit prouver comment les processus d’externalisation sont approuvés, Surveillé et contrôlé.

Examiner le système de gestion de la qualité (QMS)

ISO 9001 est un cadre reconnu pour la construction, Maintenir et améliorer continuellement un système de gestion de la qualité. Elle aide les organisations à mettre en place des processus, Responsabilités, Contrôles de performance, Actions correctives, et amélioration pour les clients. Mais un certificat ISO 9001 ne prouve pas suffisamment la capacité d’une usine à fabriquer des appareils fiables de façon constante.

L’acheteur est responsable des tests du système en fonctionnement.

Les preuves utiles incluent:

• * Dossiers d’inspection entrants;
• * Instructions de travail de production;
• * Enregistrements d’étalonnage;
• * Rapports de produits non conformes;
• * Rapports d’actions correctives;
• * Évaluations des fournisseurs;
• * Records d’entraînement;
• * Rapports d’inspection finaux;
• * Analyse des plaintes clients.

Enregistrements achevés pour de véritables commandes de production, les formulaires non vierges pour inspection doivent être examinés par les auditeurs.

Un système bien conçu devrait permettre de retracer l’appareil fini jusqu’au lot compresseur, Batch moteur, Version PCB, Micrologiciel, Charge de réfrigérant, Résultat de la sécurité électrique et état final de l’inspection de l’appareil.

Revue de l’équipe d’ingénierie.

Un fournisseur de machine à slush doit être informé de la réfrigération, Mélange mécanique, Électronique, Logiciels, Matériaux de contact alimentaire et exigences de sécurité.

Le consommateur devrait vérifier l’usine pour des ingénieurs spécialisés:

• * Développement des systèmes de réfrigération;
• * Conception mécanique;
• * Matériel électronique;
• * Micrologiciel;
• * Outillage;
• * Tests de fiabilité;
• * Gestion des certifications.

Les membres de l’équipe doivent être capables de décrire les effets de la concentration en sucre, Teneur en alcool, Volume de remplissage, température de départ et température ambiante selon le temps de congélation et la charge de tarière de l’équipe.

L’acheteur peut également demander à voir des exemples de mises à niveau techniques passées. Cela peut être utile dans des cas tels que la réduction du bruit, Débit d’air amélioré dans le condenseur, Prévention des engouillages dans les vis sans fin, Correction de fuite de soupape, et un meilleur accès au nettoyage.

Un bon fournisseur fournira une explication au problème initial, La cause profonde, Le changement de conception, La méthode d’essai, et le résultat vérifié.

Inspecter la documentation produit existante

Il est recommandé que l’acheteur demande le pack technique complet de la plateforme proposée pour la machine à slush.

Cela peut inclure:

• * Spécifications du produit;
• * Lettre de documents;
• * Dessin de réfrigération;
• * Diagramme de câblage;
• * Liste des composants critiques;
• * Version du firmware;
• * Dossiers de contact avec les aliments;
• * Certificats de sécurité;
• * Rapports de tests de performance;
• * Spécification d’emballage.

La documentation doit correspondre à l’exemple. S’il y a un compresseur ou un PCB présent dans l’échantillon, mais un autre compresseur ou PCB est identifié dans le fichier technique, Il se peut que le fournisseur ne dispose pas d’un contrôle de configuration efficace.

Avec cela, L’acheteur doit également vérifier que des documents sont disponibles pour toutes les tensions prévues, Prise, Réfrigérant et versions pour le marché.

Garantir la sécurité et la certification

La série IEC 60335 couvre la sécurité des appareils électriques domestiques et similaires, comme l’électricité, mécanique, Thermique, incendie et autres dangers raisonnablement prévisibles. Les exigences doivent être vérifiées conformément à la conception et à l’utilisation déclarée de la machine à slush et doivent être spécifiques à chaque produit.

Les acheteurs doivent vérifier:

• * Détenteur du certificat;
• * Adresse d’usine;
• * Modèle produit;
• * Tension et fréquence;
• * Norme applicable;
• * Numéro de rapport d’essai;
• * Liste des composants critiques;
• * Organisme de certification.

Pour les projets américains, Les acheteurs doivent s’assurer que le laboratoire sélectionné par le projet est reconnu pour la norme de sécurité des produits. Le programme NRTL identifie les organisations qui testent et certifient des produits conformes aux normes de sécurité appropriées aux États-Unis et autorisent l’utilisation de marques de certification enregistrées par les fabricants.

Des contrôles de production doivent être en place pour soutenir la certification. Le NRTL de l’OSHA comprend à la fois des inspections initiales des usines et une surveillance continue des usines afin de s’assurer que les produits marqués sont compatibles avec la construction marquée.

Effectuer une inspection de contrôle des matériaux de contact alimentaire

Le réservoir de boissons, Tarière et composants associés, Membre, Les joints et la vanne de distribution peuvent entrer en contact direct ou indirect avec les boissons.

L’usine doit fournir la spécification du matériau et la traçabilité exacte de la résine de production, colorant, Silicone, Revêtement et métal. Quand une phrase comme « qualité alimentaire » ou « sans BPA » est utilisée, Elle doit être accompagnée de documents pertinents.

Les normes NSF concernant les équipements alimentaires couvrent la sécurité des matériaux, Conception hygiénique, Construction, Facilité de nettoyage, et performance. Les programmes de certification NSF comportent également des audits des installations de production conçus pour garantir que les produits sont toujours fabriqués selon des pratiques contrôlées.

Lors d’une inspection d’usine, Les acheteurs doivent vérifier les composants suivants en contact avec les aliments:

• * Surfaces rugueuses;
• * Flash-découpage;
• * Grooves profonds;
• * Odeur;
• * Déformation;
• * Fissures;
• * Mauvais ajustement du joint;
• * Zones d’eau piégée;
• * Accès difficile au nettoyage.

S’il y a des changements importants, Il est important qu’ils soient formalisés, Un changement dans le type de résine ou la formulation du sceau peut affecter les résultats de conformité, Fuite, Durabilité et performance de nettoyage.

Examiner le contrôle qualité entrant

Le contrôle qualité à venir doit être orienté vers les composants susceptibles d’impacter la sécurité et les performances.

L’acheteur est tenu de vérifier les procédures pour les inspections de:

• * Compresseurs;
• * Pompes hydrauliques de haute qualité; et
• * PCB;
• * Capteurs;
• * Câbles d’alimentation;
• * Fans;
• * Réservoirs à boissons;
• * Tarières;
• * Sceaux;
• * Vannes de distribution;
• * Tuyaux de réfrigération.

Inspecteurs pour vérifier le fournisseur, Modèle, Taille, Puissance électrique, Regarde, Caractéristiques de fonctionnement et détails du lot.

Interroger les conséquences d’une défaillance d’un composant à inspecter. Les matériaux non acceptés doivent être marqués et mis de côté pour empêcher leur reprise en production sans autorisation.

L’usine doit également examiner les performances des fournisseurs et enquêter et corriger les défauts courants, au lieu de trier constamment les pièces reçues.

Inspecter la production de réfrigération

Les machines à slush à compresseur sont particulièrement importantes dans le domaine de la production de réfrigération.

Il est conseillé à l’acheteur d’examiner:

• Découpe et formage des tubes;
• * Procédures de brasage;
• * Équipement d’évacuation;
• * Recharge de réfrigérant;
• * Contrôle charge-poids;
• * Tests de fuite;
• * Installation du compresseur;
• * Protection des tubes;
• Condenseur et ensemble de ventilateurs.

Documentation actuelle de calibration pour les balances de charge, Jauges à vide, Des détecteurs de fuite et des équipements de test électriques doivent être disponibles.

Si du R290 est utilisé dans le produit, L’usine doit démontrer une ventilation appropriée, Manipulation des réfrigérants, Formation des opérateurs, Contrôle des sources d’allumage, Détection des fuites, et procédures de tarification traçables.

Les dossiers de frais réels doivent également être inspectés, Il faut le faire pour confirmer la quantité de réfrigérant spécifiée, mais pas uniquement sur la base du temps d’exploitation.

Examiner les commandes de la chaîne de montage

Instructions de travail contrôlées, Calendrier, Les points de couple et d’inspection doivent être suivis en ligne de montage.

Les vérifications importantes incluent:

• * Alignement de la bande; et
• * Orientation du joint;
• * Verrouillage du réservoir;
• * Installation de vannes de distribution;
• * Routage du câblage;
• * Dégagement des ventilateurs;
• * Supports de compresseur;
• * Couple de vis;
• * Installation du panneau de contrôle.

Il est important pour les acheteurs de vérifier si les travailleurs suivent les instructions ou utilisent leurs propres connaissances.

Les aides visuelles doivent montrer les conditions d’assemblage correctes et incorrectes. Les composants vitaux doivent être conçus ou contrôlés pour minimiser le risque d’une installation inverse correcte, Composants manquants ou câblage incorrect.

Examinez les caractéristiques des équipements et méthodes de test

Une bonne usine de machines à slush devrait pouvoir vérifier si l’appareil fonctionne simplement ou non.

Les installations utiles peuvent inclure:

• * Testeurs de sécurité électrique;
• * Détecteurs de fuites;
• * Chambres climatiques;
• * Équipement de test sonore;
• * Compteurs de puissance;
• * Enregistreurs de données de température;
• * Mesure du courant moteur;
• * Équipement de test de chute d’emballage;
• * Équipement de vibration;
• * Matchs d’essai d’endurance.

Demande de consultation des procédures et rapports de test réels.

La recette des boissons, Brix, Volume de remplissage, Température initiale, Température ambiante, Tension, Le point de terminaison du programme et des textures doit être déterminé par des tests de performance. Sans ces conditions, une phrase comme « fige dans 15 minutes » n’est pas très utile.

L’usine devrait également illustrer les tests réalisés à haute température, Protection du bourrage de tarière, Nettoyage répété, Durabilité des composants, et extension de la détention.

Examen de l’inspection finale et de la mise en production.

Les appareils terminés emballés et expédiés doivent faire l’objet de contrôles contrôlés.

L’inspection finale peut contenir:

• * Sécurité électrique;
• * Charge de batterie; et
• * Mouvement de la tarière;
• * Fonctions du panneau de contrôle;
• * Fuite;
• * Distribution;
• * Bruit;
• * Apparence;
• * Labels;
• * Accessoires;
• * Emballage.

Chaque lot doit avoir un échantillon représentatif soumis à un test de congélation contrôlé.

L’acheteur doit se renseigner sur qui peut libérer ou arrêter une expédition. Le personnel qualité devrait pouvoir arrêter la production en cas de défaut sérieux, au lieu de se précipiter pour l’approuver juste pour suivre le planning de livraison.

Vérifiez l’emballage & Conditions de l’entrepôt

Même lorsque le produit final est fabriqué, Il peut tomber en panne s’il est mal stocké ou emballé.

Les acheteurs doivent inspecter:

• * Spécifications de la boîte;
• * Plateaux à air ou pâte moulée;
• * Placement des accessoires;
• * Instructions d’emballage;
• * Stockage des produits finis;
• * Contrôle de l’humidité;
• * Palette;
• * Identification par lots.

Le réservoir transparent, Poignée de distribution, Supports de compresseur, Le panneau de contrôle et les tubes de réfrigération doivent être protégés par un emballage.

Représentant de production Drop, La validation des vibrations ou du transport doit être disponible auprès du fournisseur. Les matériaux emballés pour la production de masse doivent être identiques à ceux de la construction testée.

Estimer la capacité de production de manière réaliste

La capacité annoncée doit être comparée aux ressources réelles.

Il est conseillé à l’acheteur de vérifier:

• * Nombre d’éléments sur chaque ligne; et
• * Nombre de quarts;
• * Travailleurs disponibles;
• * Capacité de la station d’essai;
• * Capacité de charge du réfrigérant;
• * Délais de livraison des composants;
• * Production historique.

Un goulot d’étranglement dans le processus de production est généralement le test final. Une usine peut fabriquer beaucoup de machines sans avoir assez de refroidissement, fuites ou stations de test électriques pour s’assurer qu’elles sont toutes bien construites.

L’unité de capacité doit être fixée en fonction du nombre de "acceptable" Produits finis par jour, Pas sur le nombre d’unités entrant en assemblage.

Le support après-vente est examiné. Le support après-vente est examiné.

Les considérations post-expédition doivent également être prises en compte dans le processus de sélection de l’usine.

Le fournisseur doit avoir mis en place des processus en place pour:

• * Questions techniques;
• * Pièces détachées;
• * Réclamations de garantie;
• * Analyse des défaillances;
• * Actions correctives;
• * Modifications techniques;
• * Plaintes des clients.

Les clients devraient demander à voir un exemple de rapport d’action corrective antérieur. Le défaut, Groupes affectés, Confinement, Cause profonde, Une action permanente et une vérification de l’efficacité doivent être incluses.

Si le fournisseur ne dit que "Nous ferons mieux la prochaine fois" Ils peuvent alors ne pas avoir de système d’amélioration de la qualité en place.

Conclusion

Une usine devrait être fondée sur les preuves, pas seulement les devis, les certificats ou même l’apparence d’exemple.

L’acheteur doit examiner la capacité d’ingénierie du fournisseur, Système de qualité, Procédé de contrôle du contact alimentaire, Production en réfrigération, Procédé d’assemblage, Installations d’essais, Traçabilité, Emballage, Capacité, et processus d’action corrective.

La plus grande et la moins chère n’est pas toujours l’usine la plus solide. C’est le fournisseur qui peut démontrer que les matériaux sont sous contrôle, Ce test est reproductible, que les archives sont transparentes, que la production de masse est stable, et qu’ils sont des résolveurs efficaces de problèmes.

Le processus organisé d’audit en usine facilite aux marques d’appareils électroménagers de minimiser le risque lié au lancement du produit tout en établissant une relation OEM fiable à long terme.