Combien de temps prend le développement d’une machine à slush OEM?

Le développement d’une machine à slush pour un OEM peut prendre des semaines, des mois, voire plus d’un an, selon qu’elle soit basée sur une plateforme produit ou un produit nouveau.

Un projet simple utilisant une machine à slush ODM certifiée marque privée peut avoir la confirmation de l’œuvre et être en production en 6 à 10 semaines. Une nouvelle certification, Micrologiciel, La pièce structurelle ou le moule d’injection prendra plus de temps. Il peut falloir jusqu’à six à douze mois pour une machine OEM entièrement neuve avec un design industriel original, Génie de la réfrigération, Outillages, Électronique et certification.

Le plus important n’est pas la quantité de logos ou de couleurs personnalisés. C’est dans quelle mesure les modifications demandées auront un impact sur la construction de la machine, Unité de réfrigation, Commandes électroniques, Dispositifs de sécurité, et production.

Pendant que les nouvelles plateformes ODM sont encore en cours de développement, Les modèles existants offrent le chemin le plus court.

La voie de développement la plus rapide consiste à choisir une plateforme de machine à slush actuelle qui a fait l’objet d’une ingénierie, Essais, et production régulière.

L’acheteur peut personnaliser comme suit:

• * Logo de la marque;
• * Étiquettes de produits;
• * Couleurs des boîtiers;
• * Illustrations du panneau de contrôle;
• * Emballage commercial;
• * Manuel d’utilisation;
• Plug-in & Version en tension;
• * Noms sélectionnés des programmes.

Le service OEM/ODM de YUMYTH inclurait la conception produit, Prototypage, Production et assurance qualité. Les plateformes de machine à slush utilisées pour cela servent aussi à l’apparence, Fonction, Conformité et personnalisation de l’emballage.

S’il s’agit d’un projet ODM classique avec une plateforme éprouvée, L’ensemble du processus de commande prendra environ 45 à 75 jours, De l’approbation en préproduction à la fabrication et au transport maritime outre-mer. Si les acheteurs ne parlent que du temps de développement en usine, Ils ne devraient pas inclure le temps supplémentaire nécessaire pour l’expédition.

Confirmer les exigences peut prendre 1 à 2 semaines.

Il doit toujours y avoir un brief produit guidant le développement.

L’acheteur doit préciser:

• * Marché cible;
• * Capacité requise;
• * Tension et prise;
• * Boissons prévues;
• * Objectif de prix au détail;
• * Exigences de certification;
• * Portée du branding;
• * Format d’emballage;
• * Volume estimé des commandes;
• * Date de lancement cible.

Citations répétées, Révisions d’œuvres d’art et discussions techniques en raison d’exigences incomplètes. Le passage d’une version américaine à une version européenne après échantillonnage peut nécessiter un compresseur différent, Corde, Prise, Étiquette de classification, Dossier de documentation, ou examen de certification.

La confirmation des besoins peut être réalisée en quelques jours ouvrables grâce à un projet simple. Si c’est un projet qui inclut plusieurs marchés, Caractéristiques, ou des objectifs de performance incertains, Cela prendra 2 semaines ou plus.

L’évaluation de l’échantillon prendra de 2 à 4 semaines.

L’acheteur doit essayer un échantillon existant du produit avant d’approuver la personnalisation.

Les directives de planification publiées par YUMYTH suggèrent que les fournisseurs devraient disposer de 2 à 4 semaines pour l’évaluation et les tests d’échantillons. L’échantillon ne doit pas être démontré une seule fois mais utilisé à plusieurs reprises pendant la congelation, Distribution, Procédé de nettoyage et de réassemblage.

Les échantillons doivent être testés pour les éléments suivants:

• * Temps figé;
• * Texture de la boisson;
• * Bruit;
• * Fuite;
• * Comportement de la tarière;
• * Accès de nettoyage;
• * Fonctionnement du panneau de contrôle;
• * Performance de distribution;
• * Ajustement des composants;
• * Compatibilité des recettes.

Les problèmes identifiés durant cette phase sont généralement traités plus facilement et moins économiquement que ceux détectés après l’achèvement d’un lot de production de marque.

Merci de prévoir 2 à 3 semaines pour les échantillons de branding et de pré-production.

Une fois la plateforme de base approuvée, L’usine peut préparer des matériaux spécifiques à la marque.

Cette étape peut impliquer:

• * Placement du logo;
• * Graphismes du panneau de contrôle;
• * Étiquettes de classification;
• * Couleur du boîtier;
• * Illustrations en carton;
• * Manuel d’utilisation;
• * Codes à barres et marques d’expédition.

Les directives de YUMYTH pour les marques propres indiquent un délai approximatif de deux à trois semaines pour l’approbation des œuvres et la préparation de l’œuvre pour l’échantillon de préproduction.

Le planning dépend beaucoup du temps de réponse des clients. Les retards sont fréquemment causés par des fichiers de logo manquants, Changements fréquents des traductions, Manque de confirmation des couleurs, ou parce que le contenu des cartons n’est pas légalement approuvé et non autorisé sur le marché.

L’échantillon de préproduction doit être aussi proche que possible de l’apparence, Micrologiciel, Labels, Accessoires et emballages de la production de masse.

La personnalisation du firmware peut prendre quelques semaines.

Quand la logique de contrôle dans le programme ne change pas, Les modifications basiques des noms et des icônes des programmes peuvent être effectuées assez rapidement.

Des requêtes plus complexes peuvent inclure:

• * Nouveaux programmes de boissons;
• * Objectifs de température révisés;
• * Réglages de textures;
• * Cycles de nettoyage;
• * Renversement de tarière;
• * Messages d’erreur;
• * Comportement de verrouillage d’enfant;
• * Langage d’affichage.

Tous ces changements nécessitent le développement logiciel, Programmation, Essais fonctionnels, Contrôle de version et vérification de production.

Il y a environ 2 à 6 semaines supplémentaires si le firmware doit être modifié de manière limitée. Plusieurs séries de prototypes peuvent être nécessaires pour un développement plus approfondi d’un contrôle, car le logiciel influence une variété de fonctions du compresseur, Température de la boisson, Charge de tarière, Tenant la performance, et fonctions de protection.

Idéalement, L’acheteur doit geler la version du firmware avant la certification et la production pilote. Les modifications du logiciel peuvent devoir être répétées pour des tests de performance ou de sécurité à la fin.

De nouvelles pièces structurelles s’ajoutent à la chronologie. Ajoutez à la chronologie de nouvelles pièces structurelles.

Si le nouveau char, Membre, Tarière, Valve, Poignée de distribution, Plateau goutte-à-goutte, Le panneau de contrôle ou le logement doit être approuvé, Cela doit être plus qu’un simple contrôle visuel.

Le processus d’ingénierie peut inclure:

• 1. Design industriel;
• 2. Modélisation tridimensionnelle;
• 3. Génie des structures;
• 4. Production du prototype;
• 5. Examen de l’assemblée;
• 6. Conception du moule;
• 7. Fabrication d’outils;
• 8. Moulage d’essai;
• 9. Corrections d’outils;
• 10. Approbation finale de la partie.

Le procédé OEM publié par YUMYTH couvre le développement de concepts, Conception extérieure, Génie des structures, Outillages de moulage, Développement électronique, Vérification du prototype, Tests de conformité, Certification, Emballage, Production pilote et production de masse.

Un projet avec une seule pièce moulée relativement simple peut prolonger votre délai de 6 à 10 semaines. Plusieurs moules coordonnés ou un design extérieur entièrement nouveau mettront entre 3 et 5 mois avant que les échantillons de représentants de production soient disponibles.

La clarté, Dérivation, Dimensions, La fuite et l’alignement de la vis sans fin doivent être contrôlés par l’ajout de ronds de correction supplémentaires aux réservoirs transparents et aux composants d’étanchéité.

Tous les changements de réfrigération doivent être validés pour le système.

Remplacement du compresseur, Évaporateur, Condenseur, Éventail, Modifier la charge de réfrigérant ou le débit d’air transforme le projet en un programme d’ingénierie plus approfondi.

Le système de réfrigération doit être testé pour:

• * Capacité de refroidissement;
• * Temps figé;
• * Fonctionnement à haute ambiance;
• * Température du compresseur;
• * Charge de réfrigérant;
• * Bruit et vibration;
• * Consommation d’énergie;
• * Texture de la boisson;
• * Fiabilité à long terme.

Des changements de réfrigération peuvent également être nécessaires pour un réservoir plus grand, car le système de réfrigération devrait éliminer plus de chaleur tout en offrant un temps de préparation souhaitable.

Deux à quatre mois dépendent du développement de la réfrigération, Surtout si plusieurs échantillons d’ingénierie sont nécessaires. Une architecture de réfrigération entièrement nouvelle pourrait faire partie d’un programme OEM complet de six à douze mois.

Après 8 à 16 semaines, La certification sera disponible.

L’un des variables d’emploi du temps les plus importants est la certification.

Si le projet peut être mis en œuvre sur une plateforme certifiée existante avec peu ou pas de changements dans les éléments liés à la sécurité, Le projet n’aura besoin que d’une revue documentaire, Revue d’illustration ou extension de modèle.

Si une certification est nécessaire en accord avec la marque de l’acheteur ou s’il y a eu un changement significatif dans la construction, Les recommandations de planification publiées par YUMYTH suggèrent 8 à 16 semaines supplémentaires.

Les modifications suivantes dans la réglementation peuvent impacter la certification:

• * Nouveau compresseur;
• * Système réfrigérant révisé;
• * Circuit imprimé différent;
• * Nouveau moteur;
• * Firmware lié à la sécurité;
• * Changements de logements;
• * Changements de ventilation;
• * Nouvelle configuration de tension;
• * Différents matériaux de contact alimentaire.

S’il y a des défaillances de laboratoire, L’usine devra enquêter sur le problème, Ajustez l’échantillon, Terminer la vérification interne, et soumettre à nouveau la construction corrigée pour des tests en laboratoire, afin de prolonger le calendrier.

Production du pilote = Généralement 1 à 3 semaines.

Une fois la conception, Outillages, Le firmware et la documentation ont été approuvés, Une course pilote doit être effectuée en usine.

Le lot pilote est utilisé pour déterminer si le produit est reproductible en utilisant les éléments suivants:

• * Outillage final;
• * Composants approuvés;
• * Opérateurs de production;
• * Instructions de travail standard;
• * Équipement final d’essai;
• * Emballage de production.

La production pilote est en effet une étape avant la production de masse complète et est incluse comme une étape distincte dans le processus de développement publié de YUMYTH.

Les unités pilotes doivent être comparées à l’échantillon d’or approuvé en termes d’apparence, Dimensions, Vitesse de gel, Bruit, Fuite, Micrologiciel, Étiquettes et emballages.

Il est conseillé de ne pas commencer la production de masse tant que les problèmes de pilotes ne sont pas documentés, corrigé, et vérifié.

Trois à cinq semaines, c’est le temps nécessaire pour la production de masse.

Si les matériaux sont déjà connus pour une plateforme existante, La plage de planification publiée par YUMYTH est d’environ 3 à 5 semaines pour les séries de production.

Le temps de production réel dépend de:

• * Quantité de commande;
• * Disponibilité des composants;
• * Nombre de couleurs;
• * Versions électriques;
• * Versions d’emballage;
• * Exigences d’inspection;
• * Chargement saisonnier en usine.

Le temps de production doit inclure non seulement le temps passé à la chaîne de montage, mais aussi du temps passé lors de l’inspection à venir, Assemblage, Traitement par réfrigération, Essais fonctionnels, Inspection finale, Emballage et mise en vente pour expédition.

Voici une chronologie pratique, Par type de projet.

Un guide de planification réaliste est:

Marque privée basique sur une plateforme existante:
Environ 45 à 75 jours après la commande pour recevoir le reçu d’entrepôt sans besoin de nouvelle certification.

Projet ODM avec couleur personnalisée, Panel, Emballage et firmware limité:
Environ 2 à 4 mois.

Trois à cinq mois (selon les résultats du laboratoire et des tests) pour un projet nécessitant une nouvelle certification spécifique à la marque.

Personnalisation structurelle des nouveaux moules d’injection: environ 4 à 7 mois.

Appareil OEM complet, Nouvelle réfrigération, Électronique, Outillages et certifications: 'àà 6 à 12 mois.

Les fourchettes sont indicatives et ne garantissent pas un délai de livraison garanti. Seul un calendrier détaillé doit être publié une fois que le constructeur a eu le temps de revoir la spécification finale.

Comment accélérer le développement pour les acheteurs

Les meilleures méthodes pour raccourcir le temps sont de choisir une plateforme fiable, pour déterminer un marché principal, pour offrir toutes les œuvres d’art, de s’en tenir au projet initial pour seulement les changements essentiels, et d’approuver les échantillons dans les délais.

Capacité, Matériaux, Les marchés du firmware et de la certification ne devraient pas être modifiés après le début des outillages ou des tests en laboratoire.

Un lancement par phases est une méthode courante de lancement. La marque peut accueillir une machine ODM existante, valider le besoin du marché, et ajouter davantage de couches de personnalisation structurelle et/ou fonctionnelle dans une génération ultérieure du produit.

Conclusion

Le développement d’une machine à slush OEM varie d’environ 6 semaines pour un branding simple à 12 mois pour un nouveau produit.

La grande vitesse est atteinte grâce à des projets fonctionnant sur une plateforme ODM qui a été éprouvée, testé et certifié. Le temps de développement est progressivement prolongé via un firmware personnalisé, Modifications structurelles, Nouveaux moules, Modifications de la réfrigération et certification spécifique au marché.

Confirmation des exigences, Essais par échantillon, Approbation de préproduction, Ingénierie et outillage, Approbation de la certification, Préproduction, Production de masse, Inspection, et le transport maritime font partie des activités réalistes qui devraient être incluses dans un planning.

Définir clairement le projet et geler les paramètres clés tôt du projet minimisera les retards et accélérera la transition du concept produit à une production de masse fiable, sans le coût de changements inutiles.