Quand un nouveau moule d’injection est-il nécessaire?

L’un des procédés de fabrication les plus importants des machines à snash domestique ou d’autres appareils de travail est le moulage par injection. Les réservoirs à boissons, Couvercles de boissons, Tarières, Boîtiers de panneaux de contrôle, Distribution des pièces, Bacs goutte-à-goutte, air grilles, Les supports intérieurs ou les caches décoratifs peuvent tous reposer sur des moules dédiés.

Le choix de l’étendue du moule existant, Adapter un outil existant ou créer un moule neuf a un impact significatif sur le coût du produit, MOQ, Temps de développement, Apparence et performance du produit, et protection de la propriété intellectuelle.

Toutes les personnalisations ne nécessitent pas un nouveau moule d’injection. Certains changements dans les outillages peuvent être évités lors de l’impression du logo, Modifications de l’emballage, Des mises à jour logicielles et quelques changements de couleur peuvent être effectués. Lorsqu’un changement demandé concerne la géométrie des pièces, Fonction, Comportement matériel, Assemblage, Sécurité, Qualité de production, etc., cependant, De nouveaux outillages peuvent être nécessaires.

Une toute nouvelle géométrie des pièces est requise.

La raison la plus évidente de fabriquer un nouveau moule est la nécessité de fabriquer une nouvelle pièce, d’une forme ou d’une taille différente.

Une machine à slush domestique peut être utilisée pour les usages suivants:

• * Chauffe-eau avec une plus grande capacité; et
• * Un couvercle redessiné;
• * Une nouvelle bouteille d’un litre de Naloxone; et
• * Un taux d’alimentation différent; et
• * Un plateau profond ou long; et
• Un nouveau boîtier pour le panneau de contrôle;
• * Une nouvelle configuration et un nouveau système d’emballage pour l’appareil; et
• Grille d’admission ou de sortie d’air différente.

Le moule d’injection est fabriqué selon la forme exacte du composant. Si les modifications de conception ne peuvent pas être faites en modifiant un insert qui peut être remplacé, ou en usinant une petite section du moule, Un nouveau moule est généralement nécessaire.

Que ce soit un raffinement esthétique mineur, Nervures internes, Vis, Angles de tirage, Épaisseur du mur, Onglets de verrouillage, ou surfaces d’étanchéité, Tout cela peut être affecté même par un changement mineur. Lorsqu’on considère le besoin de nouveaux outillages, l’équipe d’ingénierie devrait examiner le modèle 3D complet et pas seulement l’apparence extérieure.

Changements de capacité produit

Réservoir à boissons, Tarière, Membre, L’interface de l’évaporateur et le logement de l’appareil sont généralement affectés par une augmentation de la capacité de travail d’une machine à slush.

Si le bac transparent est plus grand, alors il peut être nécessaire:

• * Nouvel outillage de char;
• Une vis sans fin plus longue ou plus large que d’habitude;
• Un système de verrouillage plus puissant;
• * Un couvercle révisé;
• Une position de distribution modifiée;
• * Amélioration de l’isolation pour la surface arrière de l’armoire; et
• * Soutien interne supplémentaire.

D’autres changements de capacité peuvent également impacter la charge de réfrigération, Couple moteur, Dimensions du produit et performances de nettoyage. Ainsi, Le projet ne doit pas être vu comme un simple changement de la partie en plastique du récipient.

Si la croissance est faible, Il peut atteindre cette capacité supplémentaire par de légères modifications des outils sur une plateforme existante. Si les changements sont plus importants, Ils nécessitent généralement plusieurs moules coordonnés et une validation des performances supplémentaires.

Les outillages actuels ne peuvent pas être modifiés en toute sécurité: Dans certaines circonstances, il peut ne pas être possible de modifier en toute sécurité les outillages existants.

Il existe des moules qui peuvent être modifiés en utilisant différents inserts, par l’usinage local des zones ou par le remplacement de zones du moule. Cela peut être plus rapide et moins coûteux que de créer un tout nouvel outil.

La modification des outils peut être réalisable pour:

• * Ajout ou suppression de texte; et
• * Un changement vers un élément mineur d’une surface;
• Une côte locale qui a été révisée;
• * Changer la position d’un snap;
• * Agrandir une ouverture;
• Modification d’un insert remplaçable.

Mais la modification de la moisissure a ses limites. Il est généralement plus facile d’enlever l’acier que de le réinstaller. Une modification qui consiste à réduire une caractéristique en plastique pourrait entraîner une augmentation de la quantité de métal dans la cavité du moule, ce qui pourrait être difficile, moins durable ou peu attrayante sur le plan esthétique.

Le nouveau moule est plus sûr si la modification affaiblirait l’outil, Canaux de refroidissement affectifs, interférer avec les goupilles d’éjection, endommager les surfaces texturées ou entraîner un moulage instable.

Un NOUVEAU design industriel est nécessaire.

Les marques souhaitent généralement un produit qui soit manifestement unique par rapport aux modèles actuels sur le marché. Le nouveau design industriel peut être une silhouette différente, un panneau avant différent, une couverture supérieure différente, un autre manche, une forme différente du réservoir ou une autre structure décorative.

Impression, Labels, La couleur et l’emballage seuls peuvent suffisant pour différencier le produit si l’objectif est uniquement l’identification de la marque. Il est souvent nécessaire de créer de nouveaux moules extérieurs pour la marque si elle souhaite un aspect d’appareil distinctif.

Une maison construite sur mesure peut nécessiter plusieurs outils pour:

• * Enceinte avant;
• * Enceinte arrière;
• * Panneaux latéraux;
• * Couverture supérieure;
• * Cadre du panneau de contrôle;
• * Grilles de ventilation;
• * Décorations;
• * Composants de base.

La marque doit déterminer le degré de différenciation visuelle qui est commercialement nécessaire. Fabriquer de nombreuses nouvelles pièces esthétiques peut entraîner des coûts d’outillages plus élevés, Mais pas de meilleur refroidissement, Texture, Nettoyage ou fiabilité.

Évolution des interfaces fonctionnelles

S’il y a un changement dans l’interface entre deux composants, Ensuite, un nouveau moule peut être nécessaire.

Exemples ::

• *Un nouveau système de verrouillage de réservoir;
• * Un capot moteur mis à jour; et
• * Un système de tuyauterie différent; et
• * Un nouveau contrôle de puissance à deux interrupteurs; et
• Une nouvelle rainure d’étanchéité;
• Une nouvelle structure de montage pour le panneau de contrôle; et
• Un compresseur ou support moteur modifié.

Il est important que les interfaces soient contrôlées dimensionnellement. Fuite, Vibration, La force d’assemblage ou la sécurité pour l’utilisateur peuvent être affectées par de petits changements.

Par exemple, Une rainure d’étanchéité doit transmettre la bonne compression au joint approuvé. Il est peu probable que le moule existant soit suffisamment précis ou ait la qualité de surface requise pour un retravail. Un nouvel insert ou un moule complet pourrait donc être nécessaire.

Les exigences pour les matériaux varient beaucoup.

Les plastiques ont des propriétés différentes lorsqu’ils sont moulés par injection. Ils pourraient avoir besoin d’une autre marge de rétrécissement, Températures de moule, Conceptions de portails, Systèmes de refroidissement, Finitions de surface et épaisseur des parois.

Un matériau moulé ne doit pas être utilisé avec une autre résine sans qu’un moule soit fabriqué pour la nouvelle résine.

Un changement important peut être demandé dans le but de:

• * Meilleure transparence;
• * Une meilleure résistance aux impacts;
• * Construction sans BPA;
• * Résistance plus élevée au lave-vaisselle;
• * Amélioration de la résistance chimique;
• * Absorption des odeurs plus faible;
• * Meilleure performance de température;
• * Réduction du coût des matériaux.

Si le nouveau matériau présente des propriétés de retrait ou d’écoulement significativement différentes, Cela pourrait entraîner des inexactitudes dans les dimensions des pièces fabriquées, Marques de naufrage, Dérivation, Mauvaise finition de surface, ou des lignes de soudure faibles.

Avant de prendre la décision de réutiliser un moule, L’équipe d’ingénierie doit effectuer une analyse de l’écoulement des matériaux et des tolérances.

Les outillages ont atteint la fin de leur durée de vie

Les moules d’injection s’usent avec le temps. Diapositives, Goupilles éjecteurs, Portes, Lignes de départ, Les surfaces texturées et les dimensions des cavités peuvent être compromises après plusieurs séries de production.

L’outillage usé peut être détecté par:

• * Augmentation du flash de moulage;
• * Dimensions instables de la pièce;
• * Finition de surface médiocre;
• * Éjection difficile;
• * Texture endommagée;
• * Réparations fréquentes de moisissures;
• * Augmentation des taux de rejet;
• Fuite de variation dimensionnelle.

Le fournisseur de moisissure peut être en mesure de réparer ou de remettre à neuf la moisissure. Si des éléments structurels importants se détériorent ou si les réparations répétées ne sont plus rentables, cependant, Il peut être plus rentable d’utiliser un moule de remplacement.

Les marques devraient demander des enregistrements d’entretien de la moisissure, Vie attendue, Volume de production & propriété auprès du fournisseur OEM.

Production Volume: Doit utiliser un outil de qualité supérieure

Pour les échantillons d’ingénierie et les petites commandes initiales, Un prototype ou un moule à faible volume peut être utilisé, mais il n’est pas adapté à la production de masse.

Les outils de faible volume peuvent être fabriqués en acier moins dur, Moins de caries, refroidissement plus simple, ou des inserts manuels. Lorsque le volume des prévisions est augmenté, Un moule de production plus durable peut être nécessaire pour le projet.

Un nouvel outil à haut volume peut offrir:

• * Acier d’outil trempé;
• * Améliorations des canaux de refroidissement;
• * Temps de cycle plus rapide;
• * Meilleure stabilité dimensionnelle;
• * Diapositives automatisées;
• * Cavités multiples;
• * Durée de vie en service plus longue;
• Surface plus lisse.

La stratégie d’outillage doit donc prendre en compte à la fois la première commande et le nombre de pièces pouvant être produites durant la durée de vie prévue de l’outillage.

Un temps de cycle ou une qualité plus élevés doivent être atteints

Un moule existant peut créer des pièces acceptables, Mais cela pourrait être inefficace.

Les problèmes peuvent inclure:

• * Temps de refroidissement long;
• * Température inégale;
• * Déformation fréquente;
• * Taux de ferraille élevé;
• * Éjection difficile;
• * Coupe manuelle excessive;
• * Dimensions instables;
• * Lignes de soudure visibles.

Un design de moule optimisé qui propose des portes optimisées, Coureurs, Conduits de refroidissement, La ventilation et l’éjection peuvent aider à améliorer la vitesse et la qualité de la production.

Dans certains cas, lorsque le volume annuel est élevé, Il peut valoir la peine d’investir dans l’achat d’un nouvel outil pour réduire le temps de cycle. Cela doit prendre en compte les économies de main-d’œuvre, Réduction de la ferraille, Augmentation des coûts de production et amélioration de la qualité, contre le coût des outillages.

La certification ou les exigences de sécurité s’appliquent à la structure en plastique.

Boîtiers en plastique, Ouvertures de ventilation, Barrières, distances dans lesquelles les parties peuvent se déplacer, Supports pour pièces, ou l’accès aux pièces mobiles peut être affecté par des modifications à effectuer lors des tests de sécurité.

Par exemple, Une revue de certification pourrait inclure:

• * Blindage pour les composants électriques; et
• * Ouvertures de ventilation révisées;
• * Protection sous alimentation du tube réfrigérant;
• * Supports internes plus solides;
• Capacité accrue à résister à des températures élevées ou à la combustion;
• * Nouvelles zones d’étiquette d’avertissement;
• Protection d’accès des utilisateurs améliorée.

Si ces exigences ne peuvent pas être ajoutées de manière fiable en modifiant l’outil, Ensuite, un nouveau moule pourrait être nécessaire.

La planification de la certification doit commencer avant la sortie des outils. L’une des causes les plus coûteuses du réaménagement de la moisissure est la tardivité des changements de conformité.

La réutilisation n’est pas possible pour les propriétaires actuels de moisissures.

Une usine peut produire un produit en tirant parti des outillages d’un autre client. Il est important de noter que le fournisseur peut ne pas avoir légalement le droit d’utiliser ou de modifier ce moule pour une nouvelle marque, même si la pièce semble convenable à cette marque.

Avant de lancer un projet, La marque doit vérifier:

• Qui peut revendiquer la propriété de la moisissure;
• * Si l’équipement est exclusif, combien de personnes en auront besoin; et
• * Si elle peut être utilisée par plusieurs clients;
• Qui est responsable des coûts d’entretien;
• * Si le moule peut être transféré, Quels sont les risques liés à ce transfert; et
• Quel est le problème quand la coopération échoue;
• La durée de la période de stockage de l’outil.

Un nouveau moule pourrait être nécessaire pour protéger les droits du client initial et l’identité du nouveau produit.

Propriété intellectuelle et différenciation du marché

Une marque peut choisir de nouveaux outils même si une plateforme est techniquement capable d’atteindre un objectif.

Ces moulages spéciaux peuvent être utilisés avec:

• Un produit unique en son genre;
• * Géométrie des composants exclusifs;
• * Expérience utilisateur distinctive;
• * Meilleur contrôle des pièces détachées;
• * Emédication de la compétition; et
• Renforcement de la PI.

Mais ce n’est pas parce qu’un nouveau moule est développé qu’un actif de PI peut être protégé. Les marques doivent effectuer une recherche de design et de brevet avant d’investir dans une structure qui pourrait être en conflit avec d’autres.

Si un nouveau moule n’est pas nécessaire, Une inspection de moisissure peut ne pas être nécessaire.

Pour les parties suivantes, il n’est souvent pas nécessaire d’utiliser de nouveaux outils d’injection:

• * Impression de logo;
• * Étiquettes de classification;
• * Graphismes d’emballage;
• * Manuels d’utilisation;
• * Modifications du firmware;
• * Changements de programme préréglés;
• * Changements de couleur dans le plastique standard;
• * Impression mineure en surface;
• * Fiches spécifiques au marché;
• * Combinaisons d’accessoires.

Selon le changement de couleur, Un nouveau masterbatch couleur pourrait suffire, mais les quantités de production et les exigences de contrôle des couleurs restent.

Il peut aussi accueillir de petits, Détails spécifiques à la marque avec l’utilisation d’un insert moulé remplaçable, sans avoir besoin de remplacer tout l’outil.

Relisez attentivement la décision à l’aide d’un examen des outils.

Les nouveaux outillages doivent être examinés avant approbation par la marque d’appareils et le fournisseur OEM afin d’inclure:

• Le changement de conception demandé;
• * Construction de moules existante;
• * Faisabilité de la modification;
• * Exigences en matière;
• * Volume de production attendu;
• * Objectif de durée de vie de l’outil;
• * Exigences de qualité des pièces;
• * Impact sur la certification;
• * Calendrier du projet;
• * Propriété d’outils;
• * Coût total.

Il est préférable pour le fournisseur de fournir un devis d’outillage, Spécifications du moule, Chronologie du développement, Temps de cycle anticipé, Plan d’exemple, et critères d’admission.

Les pièces moulées en préproduction doivent être vérifiées au moule avant la production de masse pour connaître les dimensions, Apparence, Assemblage, Fuite, Nettoyage et performance fonctionnelle.

Conclusion

Si le changement de produit ne peut pas être réalisé en toute sécurité, Avec précision, Utilisation légale et économique des outillages existants, Ensuite, un nouveau moule d’injection doit être fabriqué.

Le plus souvent, De nouveaux moules sont nécessaires si la géométrie de la pièce change, La capacité de production est augmentée, Les interfaces fonctionnelles sont modifiées, Des changements significatifs de matière sont nécessaires, Le design industriel est unique, Le nombre de pièces à produire est élevé, Les outillages utilisés sont usés, Des corrections de certification sont nécessaires, ou si le moule est nécessaire pour la propriété exclusive de la marque.

Pour les marques d’appareils électroménagers, Le choix le plus judicieux n’est pas forcément sans coût d’outillage. Utiliser le mauvais moule signifie que les dimensions ne seront pas uniformes, L’assemblage peut être incorrect, Ça peut fuir, Cause des problèmes esthétiques, et provoquent des retards de production.

Un examen structuré des outillages est utilisé pour déterminer si un moule actuel doit être utilisé, Insertion(s) devrait être adapté, Ou qu’un nouvel outil devrait être développé. De nouveaux outillages peuvent aider à obtenir une différenciation significative et une production de masse fiable lorsqu’ils reposent sur un besoin d’ingénierie, Stratégie de marché, Volume de production, et coût à long terme.