Test de durabilité des composants

Test de durabilité des machines à slush à domicile.

La fiabilité, Sécurité, Le nettoyage et la durée de vie d’une machine à slush domestique dépendent directement de la durabilité des composants. Ces machines sont capables de réfrigération, Mélange mécanique, Distribution, Contrôle électronique, et les parties amovibles qui entrent en contact avec la nourriture, Emballé en un seul, Unité compacte!

Les basses températures, Vibrations, Assemblage répété, résidus de boisson collante, Produits chimiques de nettoyage, Couple moteur, Impacts sur le transport, et les variations dimensionnelles des matériaux constituent l’environnement typique d’utilisation des composants. La première démonstration d’une pièce fonctionnelle peut la faire se desserrer, fissuré, taché, bruyant, ou difficile à assembler à plusieurs reprises.

Un test professionnel de durabilité des composants est utilisé pour évaluer la durée de vie d’un seul composant ou d’un ensemble entier. Il doit inclure des charges opérationnelles réalistes, Utilisation potentielle, Exposition au nettoyage, Cycle thermique et variation de production.

Spécifiez quels composants doivent être validés. Identifier les composants nécessitant une validation.

Le programme de garantie de durabilité doit commencer par une évaluation approfondie des risques du composant. L’ordre des pièces doit être attribué en fonction de la fréquence de fonctionnement, Charge, Fonction de sécurité, Contact alimentaire et impact sur la performance de l’appareil.

Consiste généralement en:

• * Réservoir à boissons;
• * Tarière et grattoir;
• * Accouplement d’entraînement;
• * Compresseur; et
• * Utilisation d’une seule valve et d’une poignée pour distribuer la boisson;
• * Joints d’étanchéité et joints;
• * Surface de travail et surface pour la poignée; et
• * Plateau goutte-à-goutte;
• Boutons de contrôle et affichage;
• * Supports de compresseur;
• * Ventilateur à condensateur;
• * Tuyaux de réfrigération;
• * Connecteurs de câblage;
• Coque et structure en plastique à l’intérieur.

La norme IEC 60335-1 traite des dangers raisonnablement prévisibles des appareils électriques domestiques et similaires. Dans la norme IEC 60335-2-24:2025, Des exigences spécifiques de sécurité sont fixées pour les appareils frigorifiques, Appareils à glaces et machines à glaçons. Tests spécifiques, et leur applicabilité, Pour un appareil de boisson glacée particulier, il doit être vérifié par un laboratoire de certification qualifié.

Les tests de durabilité du produit devraient compléter, plutôt que remplacer, l’évaluation formelle de la sécurité du produit.

Définir et enregistrer une base représentative de production. Définir et enregistrer une base représentative de production.

Les ingénieurs doivent prendre des mesures de tous les échantillons avant que les essais accélérés puissent être réalisés.

L’inspection de base pourrait inclure:

• * Dimensions et tolérances;
• * Poids des composants;
• * Apparence en surface;
• * Dureté du joint;
• * Force de verrouillage;
• * Force de la poignée de distribution;
• * Résistance de rotation de la tarière;
• * Courant moteur;
• * Bruit de boîte de vitesses;
• * Performance de fuite;
• * Continuité électrique;
• * Performance de congélation des boissons.

Les photographies doivent être utilisées pour documenter les marques de contrainte, Lignes de moulage, Défauts de surface et positions d’assemblage. Cela permettra de détecter facilement la détérioration progressive au fil du temps.

Les échantillons doivent être fabriqués avec des matériaux de production finaux, Outillages, Traitements de surface, Firmware de fournisseurs approuvés et fournisseurs approuvés. Les prototypes usinés ou les pièces temporaires peuvent présenter des caractéristiques différentes des pièces produites en série.

Le test consiste à un assemblage et un démontage répétés. Lors du test, Assemblage et démontage répétés se produisent.

Les parties qui entrent en contact avec la nourriture peuvent être lavées et séchées après chaque utilisation. Le réservoir de boissons, Tarière, Phoque, Membre, La vanne et le plateau de goutte doivent donc pouvoir être retirés, lavé et remplacé encore et encore.

Un test de cycle contrôlé doit simuler l’ensemble du processus utilisateur:

• Déverrouiller et décoller le navire.
• 3. Enlève le couvercle et la vis sans fin.
• Retirez les pièces de distribution et les joints.
• 4. Réinstaller chaque composant.
• 5. Sécurisez le récipient dans l’appareil.
• 7. réaliser un bref test fonctionnel.

Le test devrait surveiller:

• * Variations de la force de verrouillage;
• * Trombones cassés ou tordus;
• * Blanchiment par stress;
• * Fissures aux coins;
• * Étirement des joints;
• * Désalignement;
• * Retour tactile réduit;
• * Risque d’assemblage incorrect.

Le composant ne devrait pas seulement être intact. Il doit rester correctement ajusté et indiquer clairement qu’il est bien ajusté.

Utilisez la tarière et l’endurance des systèmes d’entraînement. Testez l’endurance de la tarière et du système de transmission.

Les charges mécaniques sur le système de tarières sont variables. Les cristaux de glace et la viscosité augmentent à mesure qu’une boisson devient plus résistante.

Les recettes pour les tests d’endurance doivent consister en des recettes contrôlées pour des conditions de fonctionnement à charge normale et à haute charge. Les ingénieurs doivent documenter le courant moteur, Vitesse de la tarière, Inversion automatique, Bruit, Vibration, et température de la boîte de vitesses.

Ce qui suit doit également être vérifié pour le système de transmission:

• * Usure de l’accouplement;
• * Retour de bâton de boîte de vitesses;
• * Déformation de l’arbre;
• * Dégâts de raclette;
• * La tarière se fissure;
• * Attaches lâches;
• * Fuite de lubrifiant;
• * Résistance accrue au démarrage.

Les tests de protection contre les blocages doivent être effectués séparément. Une obstruction contrôlée peut être utilisée pour vérifier l’état de la détection de surcharge, Arrêt du moteur, Inversion automatique et protection thermique après de longues périodes de service.

Valider les composants de distribution

La vanne et la poignée peuvent être utilisées de nombreuses fois lors de fêtes ou d’usage familial. Sceaux, pivots, Sources, Les mécanismes de verrouillage et les surfaces de contact peuvent s’user lorsqu’ils sont soumis à des mouvements répétés.

Un test de cycle de distribution devrait simuler les charges de boissons sur la vanne. Ce test devrait évaluer:

• * Force d’ouverture;
• * Force de fermeture;
• * Gouttes après la fermeture;
• * Desserrement de la poignée;
• * Usure du joint;
• * Performance du ressort de retour;
• * Obstruction de la sortie;
• * Consistance du débit des boissons.

Aussi, Il est recommandé de tester la vanne après exposition au détergent, car cela ainsi que la chaleur et le retrait de l’étanchéité peuvent impacter la performance de la soupape.

L’eau et une boisson sucrée représentative doivent être testées pour détecter des fuites. La viscosité et les résidus collants d’un sirop peuvent causer des problèmes qui ne sont pas identifiés avec l’eau.

Tests des joints utilisant la compression et le cycle thermique.

Les joints sont sensibles à la compression, Température, Produits chimiques et installation.

Un joint peut commencer à stopper la fuite et, avec le temps, provoquer un ensemble de compression permanent. Peut aussi plier, Étirement, fermes et bombées ou inélastiques après des nettoyages répétés.

Les tests devraient inclure:

• Installation et retrait multiples;
• * Cycles de compression;
• * Exposition à basse température;
• * Exposition à l’eau chaude;
• * Contact nettoyage-détergent;
• * Exposition à l’acide des boissons;
• * Abus d’alcool lorsqu’il est soutenu; et
• Contrôles de fuite après chaque étape d’essai.

La rainure et les logements voisins doivent être évalués en conjonction avec le joint. Un matériau autrement acceptable peut être endommagé par des arêtes vives, mauvaise géométrie d’introduction ou compression trop importante.

Nettoyage manuel et de lave-vaisselle.

Les parties qui entrent en contact avec la nourriture peuvent être exposées à l’eau tiède, Détergent, pinceaux, Spray pour lave-vaisselle et séchage chauffé.

Pour les tests de durabilité du nettoyage, Il est important de déterminer si une exposition répétée conduit à:

• * Déformation plastique;
• * Opacification de surface;
• * Craquement;
• * Couleur qui s’estompe.;
• * Dégâts de marquage imprimé;
• * Rétention des odeurs;
• * Déformation du joint;
• * Résistance de verrouillage réduite;
• * Surfaces rayées en contact avec les aliments.

Les normes NSF pour les équipements alimentaires sont axées sur la sécurité des matériaux, Conception hygiénique, Construction et performances. Pour chacune des catégories d’équipement, Des normes appropriées peuvent s’appliquer aux distributeurs de boissons, Matériel de fabrication de glace ou matériaux pour équipements alimentaires. Ces principes sont utiles lors de la planification de la propreabilité et de la durabilité, mais le critère doit être déterminé par l’application du produit.

Les affirmations faites sur un produit lavable doivent être étayées par des essais cycliques répétés avec le même matériau de production, colorant, Méthode de marquage, et conception des composants.

Effectuer des essais en cycle thermique

Les pièces de machines à granite sont constamment exposées à la fois à la température ambiante et à des températures proches de zéro pendant le fonctionnement et à des températures chaudes pendant le nettoyage.

Les matériaux ont des taux d’expansion et de contraction différents. Les dégagements d’un réservoir en plastique transparent, Évaporateur métallique, Joint en silicone, et la tarière polymère peut donc varier à chaque cycle.

Les essais thermiques doivent inclure l’évaluation de:

• * Dégagement entre la tarière et le navire;
• * Compression du joint;
• * Alignement des réservoirs;
• * Performances de verrouillage;
• * Ajustement à soupape de distribution;
• * Fissures près des inserts;
• * Modifications liées à la condensation;
• * Déformation du logement.

L’appareil doit être testé pour être complet après le cycle thermique afin de s’assurer qu’il gèle toujours, Mixes, Distribue et conserve les boissons normalement.

Impacts d’essai et résistance aux chutes.

Tout objet pouvant être retiré peut être mis dans un évier ou un sol de cuisine. L’appareil pourrait être impacté lors du transport ou lors de la manipulation sur le plan de travail.

Le test de chute des composants doit prendre en compte les orientations les plus vulnérables, y compris:

• * Virages de char;
• * Poignées;
• * Projections à pistons;
• * Onglets de verrouillage du couvercle;
• * Fin de la tarière;
• * Bords du panneau de contrôle.

Il ne s’agit pas seulement de déterminer l’échec total. Les ingénieurs doivent vérifier la présence de fissures dissimulées, Perte d’étanchéité, Déformation, Arêtes vives et changements qui empêchent l’assemblage.

Les vibrations, les chocs répétés et les chutes d’emballage avec la boîte finale et la protection interne doivent également être testées pour évaluer l’emballage. Si les supports du compresseur ou les tubes de réfrigération ont été endommagés, Les dégâts ne sont visibles que lorsque l’appareil est en service.

Contrôle de la détérioration du bruit et des vibrations

Le premier symptôme des problèmes de durabilité est généralement le bruit.

Panneau lâche, Couplage usé, Tarière endommagée, Ancien support de compresseur, Ou un ventilateur déséquilibré peut faire du bruit avant de casser.

Par conséquent, Le bruit et les vibrations doivent être mesurés avant, Pendant et après les essais d’endurance. Toutes les conditions ci-dessus doivent être les mêmes pour comparer les recettes de boissons. Volume de remplissage, Conditions ambiantes, et le programme de fonctionnement devrait être le même lorsqu’on compare les recettes de boissons.

L’inspection doit noter:

• * Nouveaux bruits de cliquetis;
• * Cliquetis de boîte de vitesses;
• * Grattage à tarière;
• * Contact avec les fans;
• * Résonance du panneau;
• * Mouvement du compresseur;
• * Vibration des tubes de réfrigérant.

UL Solutions liste les appareils ménagers de préparation alimentaire comme l’une des catégories dans lesquelles elle teste et certifie les petits appareils, et souligne la nécessité de prendre en compte la structure globale de l’appareil, plutôt que seulement l’apparence de ses composants.

Installation, Tester et entretenir les composants électriques et de contrôle.

Après utilisation répétée des boutons, Commandes tactiles, Relais, Moteurs, Capteurs, Les connecteurs et faisceaux de câblage devraient pouvoir remplir leurs fonctions.

Le programme de durabilité peut consister en:

• * Utiliser les outils du Directeur d’Activité; et
• * Cycles d’interrupteur d’alimentation;
• Insertion et retrait des connecteurs;
• * Cycle du compresseur;
• * Cycles de démarrage-arrêt du moteur;
• * Cycle thermique des capteurs;
• * Fonctionnement d’affichage;
• * Coupure de courant et redémarrage;
• Fonctionnement en haute et basse tension dans le plan d’essai.

Les connecteurs doivent être vérifiés pour vérifier s’ils sont lâches, discoloration, Corrosion et dégâts thermiques. Il faut éviter d’être exposé aux vibrations, Objets tranchants, Condensation ou pièces mobiles.

Tous les composants utilisés pour la surcharge, La protection contre la température ou le bourrage doit être soumis à d’autres défauts- et essais d’endurance.

Résistance chimique et aux taches.

Le contact alimentaire et les parties visibles peuvent être exposées aux acides fruits, café, Sous-produits laitifs, boissons alcoolisées, sirop, Colorants alimentaires et nettoyants.

Formulations entières, Pas des ingrédients individuels, Doit être utilisé dans les tests d’exposition chimique.

Le test devrait évaluer:

• * Coloration;
• * Absorption des odeurs;
• * Adoucissement de surface;
• * Fissuration par contrainte;
• * Perte de transparence;
• * Gonflement du joint;
• * Dégâts de marquage imprimé;
• Modifications des propriétés mécaniques.

La quantité d’exposition et la température doivent être réalistes selon l’utilisation et le nettoyage. Les composants doivent être évalués après des expositions répétées à court et long terme.

Vérifier les performances après un test de durabilité.

Une évaluation fonctionnelle complète doit être réalisée à la fin du programme.

L’évaluation finale doit consister à répéter les tests de référence et à comparer:

• * Temps figé;
• * Texture de la boisson;
• * Courant moteur;
• * Bruit;
• * Fuite;
• * Performance de distribution;
• * Réponse de contrôle;
• * Nettoyage et assemblage;
• * Fonctions de protection.

Le composant peut paraître satisfaisant lors d’une inspection visuelle, Et pourtant, ce composant peut provoquer un congélation plus lente, Charge moteur plus élevée, fuite possible ou fonctionnement instable.

Le jugement final, donc, doit être fabriqué sur la base de l’ensemble de l’appareil, plutôt que seulement cosmétiques.

Utilisez ce plan pour organiser votre rapport de test.

Les documents suivants doivent être soumis:

• Modèle du produit et numéro de série;
• * Numéros de modèles et de matériaux;
• * Spécifications des matériaux;
• * Quantité d’échantillon;
• * Mesures de référence;
• * Méthodes d’essai;
• * Définitions des cycles;
• * Conditions environnementales;
• * Intervalles d’inspection;
• * Critères d’échec;
• * Résultats individuels d’échantillons;
• * Photographies et courbes de données;
• * Analyse des défaillances;
• * Actions correctives;
• * Conclusion finale d’ingénierie.

Les tests d’échec et d’interruption doivent être inclus dans les résultats, pas seulement les échantillons réussis.

Conclusion

Les fabricants d’appareils utilisent des tests de durabilité des composants pour les aider à déterminer leurs faiblesses avant qu’une machine à slush ne soit produite en masse.

Un programme complet devrait inclure le cyclisme mécanique, Exposition au nettoyage, Changements thermiques, Résistance chimique, Impact, Vibration, Fonctionnement électrique, Inspection des fuites et tests de performance finaux.

La durabilité ne signifie pas seulement qu’une pièce dure un certain nombre de cycles, pour les marques d’appareils électroménagers et les fabricants OEM. Le composant doit s’adapter correctement et être sûr à utiliser, Et cela devrait être facile à nettoyer tout en permettant de préparer des boissons glacées de façon constante.

Les essais représentatifs de la production dans des conditions réalistes et accélérées réduisent le nombre de réclamations de garantie, Améliore la planification des pièces détachées, Augmente le niveau des spécifications du produit et garantit une expérience utilisateur satisfaisante.