Qu’est-ce qui influence le délai de livraison de la certification?

L’un des facteurs les plus cruciaux à prendre en compte lors du lancement d’une machine à slush domestique est le délai de certification. Les marques d’appareils électroménagers souhaitent que la certification commence après la conception finale du produit, Mais les décisions sont prises relativement tôt dans le processus qui détermine le calendrier.

Un projet de certification peut être accéléré grâce aux normes applicables, Marchés ciblés, Réfrigérant, Versions électriques, Composants critiques, Matériaux de contact alimentaire, Logiciels, Documentation ou préparation des exemples.

S’il existe une plateforme déjà mature, Il peut passer relativement facilement les tests. Si un appareil est obsolète, il faudra peut-être le revoir, Échantillon modifié, et retesté pour savoir s’il s’agit d’un appareil neuf, La réfrigération, c’est différent, La connectivité sans fil est présente, Versions à tensions multiples, ou bien tous les fichiers techniques ne sont pas disponibles.

La classification du produit doit d’abord être confirmée.

L’appareil doit être identifié en laboratoire, et les normes pertinentes identifiées.

Une machine à slush domestique peut intégrer toutes les fonctions suivantes: Réfrigération, Transformation mécanique des aliments, Distribution, Protection contre le chauffage, Pièces amovibles en contact alimentaire, et des commandes numériques. Sa classification peut être basée sur son objectif, Usage domestique ou commercial, Capacité nominale, et fonctions.

IEC 60335-1 fournit les exigences générales de sécurité pour les appareils domestiques et appareils électriques similaires. Les exigences du produit sont ensuite prises en compte selon les exigences pertinentes de la Partie 2. Par exemple, IEC 60335-2-14:2025 concerne les machines de cuisine électriques domestiques, et d’autres normes concernent la réfrigération, Équipement de fabrication de glace ou de distribution commerciale. Le choix de la bonne combinaison standard sera déterminé par l’organisme de certification et non seulement par le nom du produit.

Dans les cas où la classification n’est pas certaine, Le laboratoire peut exiger une revue technique préliminaire avant de pouvoir deviser et planifier un projet complet. Cela peut prolonger le projet avant même que le processus formel de test ait commencé.

Plus vous avez de marchés cibles, Plus tu as de travail à faire. Plus il y a de marchés cibles, plus vous avez de travail à faire.

Il existe différents systèmes de conformité aux États-Unis et dans l’UE.

Aux États-Unis, La certification des produits électriques peut être obtenue par un tiers reconnu comme laboratoire d’essais nationalement reconnu par l’OSHA. Un NRTL effectue des tests et certifie les produits selon les exigences de sécurité acceptables qu’il a établies, puis, Après la certification, donne au fabricant l’autorisation d’utiliser sa marque de certification enregistrée.

Pour le marché européen, le marquage CE est la déclaration du fabricant que le produit répond à toutes les exigences légales pertinentes de l’UE. La documentation technique et une Déclaration de conformité de l’UE doivent étayer cette conclusion. Un certificat de conformité pour le marquage CE n’est pas un certificat de conformité dont le fabricant n’a pas à assumer la responsabilité.

Un projet unique pour les États-Unis, EU, Royaume-Uni, L’Australie et d’autres marchés pourraient présenter des preuves techniques, Mais cela ne suffira pas à satisfaire à des examens distincts des normes nationales, Labels, Fiches, Versions en tension, Déclarations et parties responsables.

La maturité du design produit a un impact très important.

Les échantillons doivent être identiques à la conception de production lors des essais de certification.

Un prototype incomplet entraîne un risque élevé de modifications apportées à:

• Le circuit / compresseur de réfrigérant;
• * Le connecteur du câble; et
• * Le mécanisme qui entraîne la tarière (soit motorisée, soit à engrenages);
• Le cordon d’alimentation et la prise;
• * Le protecteur thermique;
• * L’enclos;
• * Ouvertures de ventilation;
• Sceaux et matériaux de contact alimentaire.

Si un composant important est modifié après le test, Le laboratoire doit décider si les résultats historiques des tests restent valides. Des tests supplémentaires ou de nouveaux échantillons peuvent être nécessaires.

Typiquement, les projets de certification les plus rapides commencent une fois que la marque et le fournisseur OEM ont terminé leur validation technique, Certains problèmes clés de performance ont été résolus, et verrouillé la liste critique.

La préparation de l’échantillon peut retarder le début du projet. La préparation de l’échantillon peut retarder le début du projet.

Le laboratoire ne peut pas commencer les tests avant la quantité adéquate d’échantillons complets, Accessoires, Les composants et la documentation complémentaire sont reçus.

Les échantillons de certification doivent utiliser le final:

• * Puissance électrique;
• * Compresseur;
• * Réfrigérant et charge;
• * Moteur;
• * PCB;
• * Micrologiciel;
• * Câblage;
• * Matériaux de logement;
• * Cordon d’alimentation;
• * Étiquettes et avertissements.

Certains tests peuvent rendre l’appareil dangereux à utiliser, ou que les circuits internes doivent être accédés. Le laboratoire peut alors demander plusieurs ensembles d’unités complètes, Pièces non assemblées, Moteurs de secours, Échantillons plastiques, PCB ou points de test spécifiquement préparés.

Le planning peut également être influencé par le transport. Si l’appareil est équipé d’un système de réfrigération, Il peut avoir besoin de documents de voyage et d’emballages spéciaux. Si l’échantillon est endommagé lors du transport, il peut devoir être remplacé avant que les tests puissent procéder.

La documentation technique est incomplète, Ce qui entraîne des retards d’examen.

La documentation technique est une explication sur la conception, Fabrication et contrôle de l’appareil. Selon les directives de l’UE, cette documentation doit prouver la conformité à toutes les exigences et soutenir la Déclaration de conformité de l’UE.

Un dossier de certification peut consister en:

• * Spécifications du produit;
• * Schémas circuits;
• * Diagrammes de câblage;
• * Dessins de réfrigération;
• * Lettre de documents;
• * Certificats de composants critiques;
• * Informations sur les matériaux plastiques;
• * Évaluation des risques;
• * Informations logicielles;
• * Œuvres d’art sur les labels de classification;
• * Instructions utilisateur;
• * Documentation de contact alimentaire.

Les incohérences ou documents manquants entraînent des questions tant au sein du laboratoire qu’entre eux, Usine, Fournisseurs de composants et marque. En tant qu’exemple, L’échantillon peut consister en un modèle de relais tandis que la notice de matériaux peut en être un autre.

Un dossier documentaire contrôlé préparé avant l’arrivée des échantillons peut minimiser le temps d’attente inactif pendant la revue en laboratoire.

Les composants doivent correspondre au produit pour obtenir la certification.

Bien que certains aspects de l’évaluation puissent être simplifiés lors de l’utilisation de composants reconnus ou certifiés, cela ne peut être fait que si les audiences, Conditions d’utilisation, et les informations de certification du composant sont conformes à l’appareil fini.

Le certificat du compresseur ne couvre pas nécessairement l’ensemble du système de machine à slush. Le laboratoire doit encore évaluer l’installation, Protection, Ventilation, Câblage et utilisation du compresseur dans le système de réfrigération.

Si les conditions suivantes ne sont pas remplies, Des problèmes peuvent survenir:

• * Les certificats ont été délivrés ou ne sont plus disponibles;
• * Les numéros de modèle ne correspondent pas;
• * Les audiences sont insuffisantes;
• Le fournisseur n’est pas en mesure de publier les rapports nécessaires; ou
• L’utilisation d’un composant est en dehors de ses conditions approuvées;
• L’usine de production n’est pas la même que la source documentée.

La documentation des composants doit être rassemblée lors du choix du fournisseur, Pas après que les analyses en laboratoire ont déterminé que les preuves manquent.

Cela signifie, pour la réfrigération R290, Une planification supplémentaire doit être réalisée.

R290 peut être utilisé comme réfrigérant dans une plateforme de réfrigération à faible GWP, mais le réfrigérant doit être chargé correctement, Le tuyau doit être protégé, Toute fuite possible doit être identifiée, Les composants électriques doivent être évalués pour leur inflammabilité, L’environnement ambiant doit être ventilé et l’étiquetage ainsi que le fonctionnement anormal doivent être pris en compte.

Le laboratoire pourrait demander des informations détaillées sur le circuit du réfrigérant, L’emplacement des composants, La procédure de charge du réfrigérant, Essais de fuite en production, et instructions de service.

Une modification du réfrigérant, Compresseur, Condenseur, et/ou la ventilation de l’armoire peut influencer la performance de refroidissement et l’évaluation de la sécurité. Par conséquent, il est recommandé de stabiliser un système R290 avant la préparation des échantillons de certification formels.

De multiples tests sont ajoutés pour les fonctions EMC et sans fil.

Des tests d’émissions électromagnétiques et d’immunité peuvent être nécessaires pour les contrôles numériques, Expositions, Moteurs, Relais et alimentations électriques à découpage.

Les principaux mécanismes d’autorisation d’équipement de la FCC aux États-Unis sont la certification et la déclaration de conformité du fournisseur. L’itinéraire utilisé dépend du type d’appareil radiofréquence.

Des circuits numériques peuvent être présents dans une machine qui n’est pas conçue pour les communications sans fil, mais il faudra peut-être l’évaluer. Le WiFi ou Bluetooth est un émetteur intentionnel, et peut élargir la portée des tests et de la documentation.

Bien qu’un certain effort de développement puisse être économisé en incorporant un module sans fil préalablement certifié, L’appareil final devra encore être correctement installé, leurs antennes contrôlaient, et ils exigeront des informations utilisateur.

Filtres PCB, Modifications de la mise à la terre, Modifications du tracé des câbles, Le blindage et/ou les modifications du firmware sont souvent nécessaires en cas de défaillance EMC. Ces changements peuvent être utilisés pour prolonger le calendrier de révision s’il commence en retard.

Le facteur imprévisible le plus significatif est l’échec des essais.

Le développement normal d’un produit peut ne pas détecter les problèmes qui peuvent être découverts en laboratoire.

Les défaillances possibles incluent:

• * Température excessive des composants;
• * Isolation insuffisante;
• * Courant de fuite;
• * Chauffage moteur anormal;
• * Soulagement de la contrainte insuffisant;
• * Pièces mobiles accessibles;
• * Déformation de l’enceinte;
• * Problèmes de sécurité liés au réfrigérant;
• * Émissions électromagnétiques excessives.

Le temps de correction de la défaillance variera en fonction de la cause de la défaillance. Un changement d’étiquette pourrait être effectué en quelques heures, tandis qu’un changement de logement, Changement de circuit imprimé, Le changement de débit d’air ou de réfrigération peut nécessiter plusieurs cycles de validation technique et outillages.

De nombreux problèmes peuvent être découverts avant les tests effectifs lors d’un examen préalable à la conformité. Cela n’élimine pas la certification mais réduit la probabilité de rencontrer des problèmes de conception simples lors de la partie la plus coûteuse du projet.

Le calendrier est affecté par la capacité de laboratoire.

Un projet, Même si elle est préparée, cela dépend toujours de la disponibilité en laboratoire.

Il y a des salles acoustiques, Chambres environnementales, Équipements EMC, Essais de réfrigérants inflammables, ou des installations de test de longue durée à fonctionnement anormal avec une capacité limitée dans certains des établissements. Le temps d’attente peut être plus long pendant les hautes saisons.

Mais, Les marques doivent réserver la capacité de laboratoire avant l’achèvement des échantillons finaux. Mais si le produit n’est pas disponible au moment du temps de test défini, Dans ce cas, il peut être difficile de réserver trop tôt.

Le programme du projet devrait permettre:

• * Examen initial des documents;
• * Intervention d’urgence; et
• * Essais;
• * Questions d’ingénierie;
• * Modifications correctives;
• * Retest;
• * Revue du rapport;
• Préparation de certificats ou de déclarations.

L’approbation finale peut être influencée par l’inspection d’usine.

Typiquement, La certification NRTL américaine comprendra des contrôles conçus pour garantir la cohérence des unités de production avec la construction certifiée NRTL. L’OSHA reconnaît les programmes NRTL, qui impliquent la surveillance des usines des installations fabriquant des produits portant la marque NRTL.

Pour l’usine qui n’a jamais été utilisée auparavant par l’organisme de certification, Une inspection initiale ou une évaluation de fabrication peut être nécessaire avant qu’il ne soit certifié pour utiliser la marque.

L’usine devrait pouvoir prouver ce qui suit:

• Contrôle de la BOM;
• * Inspection entrante;
• * Essais de sécurité électrique;
• * Contrôle du procédé du réfrigérant;
• * Étalonnage;
• * Traçabilité;
• * Contrôle du produit non conforme;
• * Procédures de changement d’ingénierie.

Malheureusement, L’approbation peut être retardée si le produit n’est pas prêt à être fabriqué en usine. Malheureusement, Le produit peut être retardé même après avoir passé les tests en laboratoire s’il n’est pas prêt à l’usine pour la fabrication.

Avoir plusieurs versions de produit ajoute de la complexité. Plus de versions de produits = plus de complexité.

Une marque pourrait être intéressée par plusieurs couleurs, Capacités, Types de fiches, Tensions nominales, Compresseurs, ou des panneaux de contrôle qui relèvent tous d’un même programme de certification.

D’autres peuvent être considérés comme une famille modèle ou nécessiter des échantillons et/ou des tests. L’ensemble de la matrice du modèle doit être vérifié par le laboratoire avant les essais.

Comparé à l’expansion contrôlée du modèle, Les retards sont causés par la nécessité du plan de test, rapport, Étiquettes et composants critiques doivent être réécrits plusieurs fois.

La meilleure façon de procéder est de déterminer toutes les versions destinées au marché dès le départ et de découvrir quelles pièces peuvent être partagées.

Une zone de planification pratique

Une fois les échantillons et documents finaux reçus au laboratoire, Un projet simple construit sur une plateforme établie peut prendre plusieurs semaines à être achevé.

Lorsqu’il s’agit d’un projet plus complexe, Cela peut prendre plusieurs mois si vous ajoutez de nouveaux outils, Plusieurs versions en tension, R290, Fonctions sans fil, Travaux étendus en EMC, Échecs des essais, et autorisation de nouvelle usine.

Les stands doivent être utilisés uniquement comme guides de planification et non comme un temps minimum ou maximal. Le laboratoire choisi doit élaborer un plan pour le projet basé sur la construction finale et les marchés cibles.

Comment les marques peuvent réduire les délais de livraison des certifications.

Pour enrichir le planning, Les marques d’appareils électroménagers et les fournisseurs OEM devraient le faire:

• Confirmation précoce des normes et des marchés.
• 2. Réalisation des tests de pré-conformité.
• 3. Gel des composants critiques avant la soumission.
• 4. Rédaction de documents techniques complets.
• 5. réservation du temps de laboratoire pour le début.
• Fournir des échantillons finaux et des pièces détachées adéquats.
• 7. Vérification des étiquettes et des manuels avant les essais.
• 9. Rapidité dans la réponse aux questions de laboratoire.
• 9. Prévention des changements formels d’évaluation dans la conception.
• 10. Préparatifs pour la surveillance et le contrôle de la production à l’usine.

Conclusion

La rapidité avec laquelle le laboratoire peut tester n’est pas le seul facteur du délai de validation de la certification.

Le calendrier final dépend de la classification des produits, Champ du marché, Maturité de conception, Documentation produit, Homologations des composants, Exigences R290, Performances EMC, Disponibilité des exemples, Échecs d’essais et préparation à l’usine.

La meilleure approche consiste à intégrer la certification dans la conception des produits dès le début de la conception des marques d’appareils électroménagers. Un design pleinement développé, Lettre de documents, Fichier technique, et le procédé de fabrication peut aider à minimiser les retards et à garantir un procédé de conception à destination du marché plus prévisible.